Нетканый материал

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Севе Советских Свцниастеес как Реснублцк1) Дополнительно авт. свид-ву 2387409/28 д.2 Р 04 Н 1/58 2) Заявлено 21,07.7 заявкиприсоединен сударстаенныи номнтет вета йнннстроо СССР.78, Боллетснь8 елам нзобретенн н открытий 88.8 45) Дата опубликования описания 24.03,7 2) Авторы изобретения Шереш ков, Н. С. Ушакова, М. М. Ч В. Сильвестров и А. А, Выродов Завод Картонтоль в,) Заявнтсл 4) НЕТКАНЫЙ МАТЕРИ Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к нетканым материалам на основе искусственных минеральных волокон, предназначенным для использования в качестве основы для изготовления мягких кровельных, тепло-, звуко- и гидро- изоляционных материалов, а также в качестве фильтров.Известны нетканые материалы на основе искусственных минеральных волокон, а именно штапельных стекловолокон, служащие для изготовления основы мягких кровельных, тепло- и звукоизоляционных материалов 1.Недостаток этих материалов заключается в том, что они обладают сравнительно небольшой прочностью и эластичностьо.Из существующих отечественных нетканых материалов на основе искусственных минеральных волокон, скрепленных поликонденспрованным связующим, используемых в качестве основы для изготовления кровельных материалов, известен, стеклохолст, состоящий из штапельного стекловолокна, изготовленного способом воздушного вытягивания. Данный стеклохолст получают способом сухого формования 2). тепло- и звукоизоляционных материалов низкого качества. Этп недостатки вызваны как видом, качеством и взаимным расположением применяемого искусственного минерального волокна, так и способом его получения,Целью изобретения является создание нетканого материала с улучшенными качествсннымн показателями, т. е. с повышенной прочностью, эластичностью и впитывающей способностью по сравнению с известными материалами.Это достигается тем, что материал дополнительно содержит по крайней мере еще один волокнистый слой из прямолинейных отрезков волокна равномерной толщины, прп этом штапельные минеральные волокна основного слоя представляют собой нзвптые хаотично расположенные волокна неравномерной толщины.Количествешюе соотношение волокон в чередующихся слоях составляет, вес. Оо:Извитое хаотично расположенноеволокно неравномерной толщины 30 - 70Отрезки прямолинейного волокнаравномерной толщины 30 - 70Кроме того, нетканый материал может иметь дополнительный слой нз естественных минеральных волокон асбеста, который вводится за счет изменения количественного сочность, впптываие пропитываютерпала невелию кровельных, 3 Однако прочность и эласти ющая способность и удержа цих веществ указанного ма ки, что приводит к получен нп 5954395 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 отношения извитого хаотично расположенного волокна неравномерной толщины и отрезков прямолинейного волокна равномерной толщины в чередующихся слоях.1(оличественное соотношение волокон в чередующихся слоях в этом случас составляет,%:11 звптое хаотично расположенноеволокно неравномерной толщины 45Отрезки прямолинейного волокнаравномерной толщины 45 - 55Волокна асбеста 5 - 1515 качестве хаотично расположенных волокон неравномерной толщины может быть использовано штапельное стеклянное волокно и штапельное базальтовое волокно диаметром от 2 до 12 мк, длиной от 20 до 80 мм, а в качестве отрезков прямолинейного волокна равномерной толщины - штапелированное непрерывное базальтовое волокно и штапелировапное непрерывное стеклянное волокно диаметром от 8 до 11 мк длиной от 3 до 15 мм.Данный нетканый материал получают методом мокрого формования из водной суспензии волокон па машине типа бумагоделательной.Опытные отливки проводились в лабораторных условиях с использованием в качестве искусственного минерального волокна стекловолокна, а именно штапельного центробежнофильерно-дутьевого (ЦФД) стекловолокна и штапелированного непрерывного стекловолокна.11 редназначснные для эксперимента волокна после взвешивания измельчали и распускали в гидроразбивателе при концентрации 0,03 - 0,05%, каждый вид волокна отдельно. Для ускорения роспуска употребляли поверхностно-активные вещества. Из полученных масс отливали слои минерального холста на листоотливном аппарате на металлических одинарных сетках, Изготовленные слои накладывали друг на друга и осуществляли одновременную пропитку всех слоев основы заранее приготовленным связующим. После нанесения связующего готовый образец подвергали термообработке, которую проводили в два этапа: выпаривали влагу на электрогорке; нагревали образец до 160 в 1 С с целью поликонденсации связующего.Готовый материал испытывали для определения его физико-механических свойств.Возможно получение двух-, трех-, четырехслойных и более минеральных холстов, изготовленных предлагаемым способом. Однако в промышленных целях целесообразно получение двух- трех-, четырехслойных минеральных холстов. Дальнейшее увеличение количества слоев минеральных холстов нецелесообразно, так как это не улучшает свойства материала и ведет к усложнению технологического оборудования.Слоистая структура предлагаемого материала позволяет получить минеральный холст хорошего качества, содеркащий до 70/о штапельного ЦФД стекловолокна, что невозможно прп другом строении минерально) о холста. Увеличение относительного содержания штапельного ЦФД стекловолокна приводит при сохранении качественных показателей к спясншо его стоимости, так как стоимость 1 кг пггапельного ЦФД стекловолокна составляет пс более 400/О стоимости 1 кг непрерывного стекловолокна.Оптимальное содержание штапельного ЦФД стекловолокна в минеральном холсте и непрерывного штапелированного стекловолокна составляет 40 - 60 О/о каядого.Добавление в композицию слоя из асбестового волокна позволяет, помимо удешевления продукта при сохранении высоких качественных показателей (стоимость 1 кг асбестового волокна составляет 10 - 20 О/о стоимости 1 кг непрерывного стекловолокна), получить минеральный холст повышенной прочности.Применение способа мокрого формования позволит значительно увеличить выпуск минеральных холстов, что можно проиллюстрировать следующим сравнением; одна линия мокрого формования при ширине полотна 3000 мм вырабатывает 125 млн, м в год стеклохолста, а то время как современная линия сухого формования в силу присущих ей особенностей имеет ширину полотна 1000 мм и вырабатывает 11 млн. м в год. Формула изобретения 1. Нетканый материал, содержащий волокнистый холст из штапельных минеральных волокон, скрепленных пол иконденсированным связующим, отличаюшийся тем, что, с целью повышения его качества, он дополнительно содержит по крайней мере еще один волокнистый слой из прямолинейных отрезков волокна равномерной толщины, при этом штапельные минеральные волокна основного слоя представляют собой извитые хаотично расположенные волокна неравномерной толщины,2. Нетканый материал по п. 1, о тл и ч а ющ и й с я тем, что в качестве извитого хаотично располояенного волокна неравномерной толщины использовано центробежно-фильерно-дутьевое стекловолокно в количестве от 30 до 70% от веса материала, а в качестве прямолинейных отрезков волокна равномерной толщины - отрезки непрерывного стекловолокна в количестве от 30 до 70/, от веса материала.3. Нетканый материал по п. 1, о тл и ч а ющийся тем, что он имеет дополнительный слой из асбестовых волокон.4, Нетканый материал по п. 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что содержит центробежно-фильерно-дутьевое стекловолокно в количестве от 35 до 45 О/о от веса материала, отрезки непрерывного стекловолокна в количестве от 45 до 55/о от веса материала и асбестовые волокна в количестве от 5 до 15/о от веса материала,Заказ 44/15 Подписное Изд. Мю 253 Тираж 535 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Великобритании Мв 1331482, кл. Р 2 Л, 1973, 2. Нетканьш материал - стеклохолст, выпускаемый Саратовским стекольным заводом по ТУ Ма 21-23-3-68, 1968,