Способ работы пылеподготовительной системы паровых котлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 59439
Автор: Иванов
Текст
У. 5 Класс 241, 2, б ЗОБР ИЯ егистрпровако в Второ нзобра 1 ений Госпланаь и д,-1 гд(ч А. Ф. Ивано аявлено 23 л 1 ая 1940 года в Н 1 ЭП аа Р"в 32 то Опубликовано 31 марта 1941 года.Способ работы пыдеподгот ЕПои предлагаемом способе работылпылен одготовительнои системы паровых котлов с применением объединен-ных на одном общем валу дробилки, мотора и вентилятора, последний ис-пользу 1 от в качестве вентилятора наддува.На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез котельной уста-нонки для осуществления способаработы пылепод готов ительной системы, фиг. 2 - поперечный разрез ее.Из главного бункера 1 сильно влаж-ное (50 - 55%) топливо шнеками 2 подается в улитку 3, где оно встречается с первой порцией высокоподогретого, до 450, воздуха при давлении в 260 мм в. ст., перемешивается и под-сушивается, примерно, на 15 а (при сланцах подогрев выше 350 не нужен).Предварительно подсушенное топливо затем поступает на дробилку 4, где и размалывается. Дробилка 4, вентилятор 5 и мотор 6 объединены на одном валу, причем вентилятор 5 используется в качестве вентилятора наддува.Благодаря размолу из топлива освобождается в большом количестве внешняя и внутренняя влага; затем топливо итедьиой сисгемы паровыхлв попадает во вторую улитку 7 и, встречаясь со второй порцией высокоподогретого, до 430, воздуха с давлением 240 мм в.ст., подсушивается еще на 15 Я, т. е. до конечной влаги в 25%,Из улитки 7 аэросмесь поступает в сепаратор, где с помощью эжектора 8 по гатрубкам 9 и 10 пз потока аэро- смеси отсасываются водяные пары и подаются в заднюю часть топки в зону, где заканчивается полностью процесс горения в смысле выжига горючих, а сушеное топливо с небольшим содержанием водяных паров (3 - 5 сЬ) идет к многоструйчатой щелевой горелке 11.В горелке 11 аэросмесь-сушонка благодаря эллиптическим вкладкам 12 равномерно распределяется по всей ширине горелки, установленной в единственном числе па один котел любой мощности, затем аэросмесь выходит в устье поедтопки 13, где встречается с третьей порцией высоко, до 410", подогретого воздуха с давлением 220 мм в, ст., мгновенно воспламеняетси, и твердые частицы топлива переходят в газообразное состояние.Благодаря процессу в топке, протекающему при давлении в 200 - 220 ммв. ст, (весьма высокие скорости сгорания), топливо без остатка сгорает при нулевом значении потерь.Почти полностью (до 80 - 90) зола оплавляется в жидкий шлак, который с помощью летки 14 и специального затвора удаляется наружу,В виду работы топки, как и пыле- подготовительной системы, с наддувом и высокими скоростями процесса сушки, а также в виду высоких скоростей газа, паросъем экранов и котла будет достигать предельной величины.Газ, по выходе из топки котла, поступает с давлением 220 в 2 мм в. ст. в газоходы 15, 16, затем с давлением 200 в 1 мм в. ст. в сильно развитый воздухоподогреватель 17, а из него в дымовую трубу с давлением в 40 мм в. ст. и затем в атмосфеоу. Кладка топки и котла закрывается металлическими листами, прикрепленными к специальным угольникам, образующим сплошную металлическую защиту, исключающую какое-либо дымление или выделение газов наружу котла.предмет изобретения.Способ работы пылеподготовительной системы паровых котлов с применением дробилки, вентилятора и мотора, объединенных на одном валу, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что вентилятор используют в качестве вентилятора наддува.
СмотретьЗаявка
32756, 23.05.1940
Иванов А. Ф
МПК / Метки
МПК: B02C 21/00, F23K 3/02
Метки: котлов, паровых, пылеподготовительной, работы, системы
Опубликовано: 01.01.1941
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-59439-sposob-raboty-pylepodgotovitelnojj-sistemy-parovykh-kotlov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ работы пылеподготовительной системы паровых котлов</a>
Предыдущий патент: Способ построения механической характеристики асинхронных двигателей
Следующий патент: Воронка с поплавковым клапанным устройством
Случайный патент: Контактный прибор для контроля диаметров изделий в процессе их обработки