Состав для металлизации керамики

Союз Советских Социалистических Республик1 ц 592802 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯР СКОМУ СЗИДЕТЕЛЬСТ 61) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 08.02.74 (21) 1994786/29-33 Кл з С 04 В 41/14 с присоединением заявки(45) Дата опубликования описания 28,02.78 Государственный комитет Совета Министров СССР71) Заявител 4) СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛ ИЗАЦ ЕРАМИКИ лривод тельно насти. по ра ис ии Для,повышения прочности сцепления металлизационного состава с керамикой в предлагаемом составе для металлизации, содержащем туголлавкий металл и окисную составляющую, включающую А 1 зОз, окисная составляющая дополнительно содержит, по крайней мере, один окисел металла из группы 2 гОъ НЮг, СаО и, по крайней мере, одичав окисел металла из группы т 20 з, ЗсзОз, МдО и ВеО при следующем соогношении компонентов, вес. %: о крайней мерметалла из грНЮ 2, СаОо крайней иериз грунины Узи ВеО12 Оз дин окисеы 2 гОз,20 е один окисе Оз, ЗсзОз, МдОта льна а в качесгве тугоплавкого ме содержит 1 Ч или Мо или МЬ пр соотношении компонентав, вес. лла состав следующем 70 - 98 2 - 30 Тугоплавкии Окисная со металлтавляющая Изобретение относится,к технологии получения металлизационных покрытий наверхности,керамики, преимущественно ке мики из чистых окислов, и может быть пользовано при изготовлении металлокера.ческих узлов.Известны составы для металлизации керамики, содержащие смесь порошков Мо и Мп с различными добавками 1. Иногда в составы для металлизации керамических изделий вводят стекло, глазурь 2.Известны также составы, предназначенные для получения металлокерамических узлов, но все они не обеспечивают получения удовлетворительного но качеству покрытия на корундовой керамикене содержащий стекловидной фазы.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для металлизации керамики из спекшейся, практи чески чистой А 120 з, содержащий смесь порошков металлического вольфрама и окиси алюминия 3),Недостатком известного состава является низкая прочность сцепления покрытия с поверхностью керамики. Это особенно заметно лри низшем значении температурного интервала вжигания металлизационных составов. Повышение температуры вжигания в случае металлизации керамики из окиси алюминия к ее рекристаллизации, а следоваснижению металлической проч25 Тугоплавкий металлОкионая составляющая 70 - 98 2 - 30 Увеличение адгезии металлизационного покрытия к поверхности керамики объясняется тем, что окись алюминия образует соединения с добавками вводимых окислов, которые, взаимодействуя с поверхностью керамики, образуют прочносцепленный с ней слой. Кроме того, окисная составляющая состава для,металлизации позволяет сущестПри металлизации смесь указанных компонентов, приготовленная на авязке (раствор нитроклетчатки в изоамилацетате) в виде папистынаносят тонким равномерным слоем на поверхность керамики на оонове чистой А 1 зОз или А 1 зОз с добавкой МдО и вжигают при 1600 в 19 С в течвние 0,25 - 1,0 ч в вакууме не ниже 5 10 - 4 ми рт. ст. После вжигания толщина иеталлизационного покрытия составляет 15 - 40 лкл.При сравнительном испытании покрытий, полученных с использованием предложенных составов, с известными было установлено, что предлагаемые составы после их вжигания,в керамику образуют металлизационный слой, обладающий лучшим сцеплением с поверхностью керамиеи, а следовательно, и большей прочностью. В частности, предел прочности при разрыве образцов керамики с металлизационным покрытием, полученным из предложенных составов, составил 5 - 7 кг/ммз, в то,время как предел прочности покрытия, образовапного вживанием известного состава, равен 1,5 - 3,0 кгмлгз. Ф о,р,м ул а и з о б р е т е н и яСостав для металлизации керамики, содержащий тугоплавкий металл и окисную венно увеличить плотность покрытия за счет образования при вжигании названного состава жидкой фазы, приводящей к заполнению пустот в металлическом каркасе покрытия и 5 повышению вакуумной плотности изделий. Были исследованы прочностные характеристики для следующих составов паст: Соотношение компонентов в окисной составляющей, вес %10 составляющую, включающую А 10 з, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления, окисная составляющая дополнительно содержит, по крайней мере, один окосел металла из группы Хг 02, НЮз, 1 о СаО и, по крайней мере, один окисел металла из группы УзОз, Ьс 20 з, МдО, ВеО при следующем соотношении компонентов, вес, %: По крайней мере один окисел металла из группы ХгО НЮ СаО По крайней мере один окисел металла из группы У 20 з,БсзОз, МдО, ВеО А 10 за в качестве тугоплавкого металла состав содержит % или Мо, или 1 чЬ при следующем соотношении компонентов, вес. %:30 Истсчники информации, принятые во вни 35 мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР386875, кл. С 04 Ь 41/14, 1971.592802 Составитель Н. Соболева Техред Л. Гладкова Корректор И. Симкина Редактор С. Хейфиц Заказ 978/25 Изд.189 Тираж 778 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5