Пароперегреватель, состоящий из отдельных параллельных петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогарные трубки котла

АТЕНТ САНИЕ пароперегревателя, состоящего из отдельных, параллельных, петлеобразно согнутых труб, вставленныхв дымогарные трубки котла. гретого пара Шмидта,беве 11 зсЬай пь Ь. Н.),заявленному 2 сентября10630). патенту ин-ной фирмы Об огр. отв." (ЯсЬпЫ 1 всЬеКассель.Вильгельолмсгее,1926 года (за ество пер е 1 ввдаптрГермания,в. свил.. Томсен (Р. ТЬоптвеп йствительный изобрета риоритет от 3 октября 1914 года на основании ст. 4 Советско-Герман ского Соглашения об охране промышленной собственности, аче патента опубликовано 31 июля 1928 года, Действие па распространяется на 15 лет от 31 июля 1928 года.Предлагаемоеизобретение касается перегревателей, у которых каждый перегревательный элемент лежит в одной дымогарной трубке и состоит из нескольви на стороне перегретого пара введены в общую парособнрательную трубу, поперечное сечение которой равняется сумме поперечных сечений обеих труб, Посредких, параллельно включенных, петле- , ством целесообразного расположения образно согнутых трубок. Эти элементы места соединения трубок внутри дымоимеют большое поперечное сечение длягарной трубки, имеется в виду, в опрепрохода пара, но страдают тем недо-деленных границах, сделать перегрева- статком, что концы их, по которымние пара независимым от конечной проходит перегретый пар, представляюттемпературы горючих газов, так как, слишком большую поверхность для горю- вследствие соответственного сокрашения чих газов уже охлажденных, поэтому площади соприкасания, переход теплоты возможен переход тепла от перегретогоможет быть уменьшен до минимума. пара к горючим газам, соответственно Чтобы сократить только число присоедиих разности температур, Предлагаемоенительных мест отдельных элементов изобретениеимеет целью устранить этот к парособирательной камере и сделать недостаток, не прибегая к уменьшению число присоединений на сторонах перепаропроходного поперечного сечения.Длягретого и влажного пара одинаковыми, этого, параллельные трубопроводные нет-параллельно включенные петлеобразныетрубки каждого элемента могут быть присоединены также и на стороне влажного пара к общей паровпускной трубе соответственного диаметра.На схематическом чертеже фиг. 1 изображает общеизвестное расположение перегревательного элемента, состоящего из двух параллельно включенных, петле- образно согнутых трубок:, фиг. 2 и 3 - разные формы выподнения изобретения фиг. 4 - вертикальный продольныИ разрез дымогарной трубки с расположенным в ней перегревательным элементом; / фиг. 5 в в спереди на перегреватедь. ный элемент: фиг. 6 в разр по 6 в 6 фиг, 4; фиг. 7 - разрез по 7 - 7 фиг. 4; фиг. 8 - другая форма выподнения в продольном разрезе.В общеизвестном расположении, согласно фиг. 1, в дымогарной трубке с предусмотрены две Б-образно изогнутые трубчатые петли а и Ь; перегреваемый пар проводится в потоке горючих газов по одному разу туда и назад; пар вступает в перегревательный эдемент встречным током по отношению к течению горючих газов и оставляет его параллельным током, В первой части элементов поглощение тепла паром весьма значитедьное, так как и разность между температурами топочных газов и влажного пара большая, В последних же частях элементов уже никакое поглощение тепла более не происходит; возможно даже, что перегретый пар возвращает теплоту топочным газам, так как температура топочных газов при выходе из дьцюгарных трубок успела понизиться ниже температуры перегретого пара, Ясли принять температуру топочных газов при выходе в дымовую коробку равной сл 300, температуру пара в перегревательном элементе в области влажного пара = 190 и в области перегретого пара = 350, то в среднеИ части элемента на стороне перегретого пара почти никакой передачи теплоты более не будет, так как разность температур топочных газов н пара в этом месте равняется лишь 20. Дальше, к выпускному концу элемента не только не происходит перегревание, а наоборот, перегретый пар даже возвращает теплоту топочным газам. При более высоком перегревании, напр., до 400, этот недостаток стал бы еще болееявным. Кроме того, эта установка имеет еще тот недостаток, что большое число высовывающихся из дымогарных труб концов перегрввательных трубок очень затрудняет прикрепление последних к парособирательным коробкам.На фиг, 2 и 3 изображены элементы предлагаемого перегреватедя, посредством которых имеется в виду устранить вьппеозначенные недостатки. Элемент по фиг. 2 состоит из двух параллельно включенных Б-образно изогнутых трубок д и е, которые за местом возвратного изгиба д присоединены к общей собирательной трубе , поперечное сечение которой соответствует сумме поперечных сечений обеих трубок. д 1 есто соединения Ь расположено внутри дымогарной трубки с,В видоизменении, согласно фиг. 3, концы (по которым проходит влажный пар) обеих петлеобразных трубоки Й также присоединены к общей трубе и, через которую подводится влажный пар. д 1 есто соединения г концов элемента (по которым проходит влажный пар) с паропрнводной трубой т находится на выпускном конце дымогарной трубки в дымовую коробку; это делается для того, чтооы при оольшой поверхности нагрева наивыгоднейшим образом использовать и теплоту выходящих топочных газов. д 1 есто соединения концов с присоединительной трубой рекомендуется расположить вне дымогарной труоки и поместить, по возможности, дальше внутри дымовой коробки, чтобы йа стороне влажного пара все трубопроводные ветви петлеобразных трубок находились в возможно лучшем соприкосновении с топочнымп газами в дымовой коробке. Трубопроводные ветви, по которым проходит перегретый пар, короче, так что их собирательная труба о, в зависимости от температуры выходящих топочных газов у места выпуска, на более или менее длинное протяжение входит в дымогарную трубку, Таким образом, сокращается поверхность, отдающая теплоту. Так как конец элемента, по которому проходит перегретый пар, внутри дымогарной трубки будет иметь меньшее место, чем, соответственно параллельно включенная трубопроводная петля, тоР Р ной трубки будут лежать в одной гори- ного в п. 1 перегревателя, отличающееся зонтальной плоскости. На фиг. 8 изобра-тем, что трубки отдельных петель его В жена форма выполнения, при которой обеи Х (фиг, 3) в начале пх - вне дымод РЬ Р д гарной трубке; в этом случае, выпуск-гарных трубках, пз коих в последней ная труба присоединяется к последнемупараллельные ветви - до выхода из витку,трубки - соединены в одну общую трубу. отдача тепла перегретым паром может быть еще уменьшена, если присоединенная труба, по которой проходит перегретый пар, снабжается тепловой изоляцией, При этом, каждый элемент имеет только два присоединительных пункта. Такой элемент может быть выполнен таким образом, что каждая петлеобразно изогнутая трубкаи й располагается в дымогарной трубке в одной горизонтальной плоскости, согласно фиг. 4 - 7. В этом случае, и обе присоединительные трубы и и о при выходе из дымогарпетдеооразные трубки т и з расположены в двух параллельных вертикальных плоскостях. Трубы и, о лежат при этом одна под другой. Отдельные, параллельно включенные, трубопроводные ветви могут состоять также пз нескольких змеевидных витков, из которых каждый виток помещается в отдельной ымо Предмет патента,1. Пароперегреватель, состоящий из ) отдельных параллельных петлеобразносогнутых труб, вставленных в дымогартые трубки котла, характеризующийся тем, что выходные концы отдельных трубок сК и е (фиг. 2), в каждой дымогарной трубке с, соединены в общую - большего сечения трубу , до места выхода их из дымогарной трубки, с целью уменыпения поверхности нагрева этих труб в конечной части петли,2, Видоизменение оха акте изовангарных труб, соединены в общую трубу пг, предназначенную ддя подачи насыщенного пара в эти петли,3, Видоизменение охарактеризованного в п.п. 1 и 2 перегревателя, отличающееся тем, что отдельные параллельные петли пароперегреватедьных т б асположены в нескольких ымо