Устройство для импульсного формообразования изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 02, 03,76 (21) 2329886/27с присоединением заявки Но(51) М. Кл.з В 21 0 26/12 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г,П, Казенин, К.К. Мартенс В.Ф, Малых и В,Л, Фалевский Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им, М,И, Калинина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЪСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯИЗДЕЛИЙ Устройство относится к области ма-. шиностроения, касается импульсных методов обработки металлов давлением и может найти применение в листоштамповочных цехах машиностроительной промышленности.Известно устройство для электрогидроимпульсной штамповки деталей из конических и цилиндрических заготовок,10 содержащее отрицательный и положительный электроды, соединенные с источником высоковольтного питания,помещенные в матрицу, заполненную рабочей жидкостью и размещенную между нижним прижимом с боковыми уплотнениями, верхним прижимом и подвижной плитой,Однако это устрбйство не обеспечивает осуществление процесса раздачи из цилиндрической заготовки в ко 20 ническое изделие с расширяющимся верхним торцом.В этом случае возникают затруднения в уплотнении расширяющегося торца заготовки. Рабочая жидкость попадает в зазор между матрицей и наружной стенкой заготовки, что приводит к браку готового изделия по окончании процесса, производимого за один импульс (при малом коэффициента, 30 раздачи), Если же процесс раздачи требует проведения нескольких последовательных импульсов (при большом коэффициенте раздачи), то необходимо затрачивать время на установку нового верхнего прижима с уплотнением, что значительно снижает производительность труда.Целью изобретения является обеспечение надежности уплотнения торца цилиндрической заготовки э период всего процесса раздачи ее на конус и повышение производительности труда.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для импульсного формообразования изделий подвижная плита соединена с верхним прижимом посредством ввернутых в нее болтов с плавающей в плите головкой и подпружинена к нему.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе перед подачей импульсного давления; на фиг.2 то же, после окончания подачи импульсного давления.Устройство включает матрицу 1 с воздухоотводящими каналами, заготовку 2, нижний прижим с уплотнениями и отражателем, выполняющий роль отрицательного электрода 3, верхнийприжим 4 с положительным электродом5, снабженный каналами б и 7 для подачи и слива рабочей жидкости, Вверхний прижим 4 ввернуты направляющие болты 8, пропущенные сквозь подвижную плиту 9, крепящуюся к траверсе пресса (не показана), Между подвижной плитой 9 и верхним прижимом4 установлена пружина 10 сжатия.Электроды 5 и 3 подключены к источнику 11 питания.10Работает устройство следующим образом.Заготовка 2 устанавливается в матрицу 1 и снизу уплотняется нижнимприжимом. Подвижная плита 9 при ходетраверсы пресса вниз перемещает прижим 4 с положительным электродом 5,Прижим 4 при этом центрируется в матрице 1 по ее цилиндрическому пояску.Как только торец прижима 4 доходитдо верхнего торца заготовки, пружина ЯО10 сжимается до соприкосновения своихвитков. Верхний торец заготовки 2уплотняется торцом прижима 4 за счетусилия разжатия пружины,Через каналы б подают рабочую жидкость внутрь заготовки, воздух подается через каналы 7.На электроцы. 5 и 3 подается импульс высокого напряжения от источника 11 высоковольтного питания.Соз- ЗОдается импульсное давление, и заготовка раздается, уменьшаясь по высоте на величину Ь. При этом пружина10 растягивается и производит непрерывный поджим верхнего прижима4 к торцу заготовки, сохраняя надежное уплотнение и увеличиваясь в размере,с величины Н до Н + И (см.фиг.2), В этот период подвижнаяплита 9 остается неподвижной, таккак ее опорой служит неподвижная траверса пресса.В случае необходимости производитьпроцесс раздачи за несколько последовательных импульсов, величина Ьразбивается на несколько участков, а 45пружина все время осуществляет поджимторца верхнего прижима к торцу заготовки. При этом усилие сжатия .пружины должно превышать величину импульсного давления, возникающего при разряде.По окончании формовки иэделияисточник 11 высоковольтного питанияотключается, через каналы б и 7осуществляется продувка рабочей жидкости из внутренней полости заготовки, траверса пресса поднимается вверх,перемещает подвижную плиту 9 и верхний прижим 4 через головки направляющих штырей 8. Вынимают отформованное изделие, ослабляя уплотнениянижнего прижима,Предлагаемое устройство позволяет осуществлять процесс раздачи иэцилиндрической заготовки в коническоеизделие с расширением в верхней части, При этом повышается производительность труда особенно при ведении процесса за несколько последовательных импульсов, а также повышается надежность уплотнения торца заготовки в процессе всего периода импульсной раздачи заготовки, что приводит к значительному сокращениюбрака изделий. ФормУла изобретенияУстройство для импульсного формообразования изделий, преимущественно для электрогидроимпульсной раздачи заготовки, содержащее отрицательный и положительный электроды, соединенные с источником высоковольтного питания, помещенные в матрицу, заполненную рабочей жидкостью и размещенную между нижним прижимом с боковыми уплотнениями, верхним прижимом и подвижной плитой, о т л ич а ю щ е е ся тем, что, с целью обеспечения надежности уплотнения торца заготовки и повышения производительности труда, подвижная плитасоединена с верхним прижимом посредством ввернутых в нее болтов с плавающей в плите головкой и подпружинена к нему.586592и Составитель И, НТехред д.Ач Иес едакт Эакаэ 9224/3"Патентф, г. ужгород ул. Проектна илиад П Тираж И 1 ВННИПИ государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Рау аева Корректор И Демчи Подписное омитета СССР крытий ая наб., д. 45