Гибочный штамп для получения -образных деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ИСАНИЕ РЕТЕНИЯ ЬСТВ АВТОРСН(22 (46 (72 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена ТрудовогоКрасного Внамени институт тонкой механики и оптики(56) 1. Малов А.Н, Технология холодной штамповки. и., 1969, с. 157-158,рис;77 а.2, Малов А.Н. Технология холоднойштамповки, М., 1969, с. 157-158,рис. 77 б.3. Авторское свидетельство СССРР 533431, кл. В 21 0 22/02, 15.09.75(54)(577 1, ГИБОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ОБРАЭНЫХ,ДЕТАЛЕЙ; содержащийрабочий инструмент, жестко закрепленный на верхней плите, подпружиненныйк этой плите прижим, смонтированныена нижней плите неподвижно связанныйс ней рабочий инструмент и выталкиватель,взаимодействующий с рабочим ин-.,801009567 А 3 Щ 1 В 21 О 22 02 В 21 0 5 01 струментом верхней плиты и оформпяющий отгибаемую полку детали, а также механизм силового замыкания рабочего инструмента нижней плиты и выталкивателя,о т л и ч а ю щ и .й с я тем,что, с целью повышения точности получаемис деталей за счет исключения растяжения заготовки при гибке, каждый рабочий инструмент, прижим и выталкиватель выполнены с рабочим торцом, расположенным наклонно к оси штампа.2, Штамп по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в выталкивателе выполнено отверстие, ограниченное снизу наклонной поверхностью, а механизм силового эаьыкания выполнен в виде расположенного. в отверстии вы талкивателя подпружиненного клина со штоком, рычага, шарнирно связанного с нижней плитой и большим плечом со штоком, й тяги, .связывающей другое плечо рычага с подвижной плитой и состоящей из двух частей, соединен- Я ных между собой с воэможностью относительного перемещения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является гибочный штамп для получения 2-образных деталей, содержащий верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней рабочим инструментом и подпружиненным прижимом, нижнюю плиту с неподвижным относительно нее рабочим инструментом и выталкивателем, взаимодействующим с рабочим инструментом верхней плиты И оформляющим отгибаемую полку 556065 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной листовой штамповки. Предметом изобретения является гибочный штамп для получения Е-образных деталей из листовой заготовки с обеспечением точного взаимного расположения элементов, например отверстий иа полках.Известны штампы для получения Е-образных деталей гибкой листовых заготовок, содержащие пуансон, матрицу и средства фиксации заготовки на матрице Г 13. Недостаток их заключается в том, что в процессе сближения рабочих частей штампа заготовка 15 перетягивается через их кромки,причем положение ее в это время ничем не фиксируется. В результате заготовка подвергается растягиванию, а ,длина полок получается с большим 20 рассеиванием размеров. Поэтому расположенные на этих полках элементы, преимущественно отверстия, расстояния Между которыми должны быть выдержаны с точностью, например, око ло 10-15 от толщины штампуемого материала, приходится обрабатывать после гибки, что усложняет технологический процесс, повышает трудоемкость деталей и их себестоимость и З 0 требует дополнительного оснащения.Известны гибочные штампы для получения 2-образных деталей, содержащие пуансон, матрицу и подпружиненный выталкиватель с вертикальным па зом, расстояние которого от края выталкивателя равно высоте уступа. В выталкивателе предусмотрено средство, обеспечивающее базирование промежуточной заготовки, например подпружиненный палец 2, Гибка производится за два перехода с образованиемна первом переходе одной, а на втором - другой полки, причем на второмпереходе первая полка заводится в паз выталкивателя. Недостаток таких штампов состоит в том, что они обеспечивают только точность высоты уступа, но не гарантируют точные размерыполок и, соответственно, расположение находящихся на них элементов, на. 50пример отверстий. Кроме того, повыша ется трудоемкость изготовления деталей.1 детали, а также механизм силового замыкания рабочего инструмента нижней плиты и выталкивателя3, В этом штампе заготовка перед гибкой зажимается на участках, соответствующих полкам детали, между рабочими инструментами, прижимом и выталкивателем, что повышает точность размеров получаемых деталей в сравнениис вышеописанными штампами. Однако ив этом штампе не исключено растяжение заготовки при гибке, а следовательно, невозможно получить детали с точнымиразмерами. Целью изобретения является повышение точности получаемых деталей засчет исключения растяжения заготовкипри гибке.С этой целью в штампе, содержащемрабочий инструмент, жестко закреплен-.ный на верхней плите, подпружиненныйк этой плите прижим, смонтированныена нижней плите неподвижно связанныйс ней рабочий инструмент и выталкиватель, взаимодействующий с рабочиминструментом верхней плиты и оформляющий отгибаемую полку детали, а также механизм силового замыкания рабочего инструмента нижней плиты и выталкивателя, каждый рабочий инструмент, прижим и выталкиватель выполнены с рабочим торцом, расположенным наклонно к оси штампа,В внталкивателе может быть выполнено отверстие, ограниченное снизу наклонной поверхностью, а механизм силового замыкания может бить выполнен в виде расположенного в отверстии внталкивателя подпружиненного клина со штоком, рычага, шарнирно связанного с нижней плитой и большим плечом со штоком, и тяги, связывающей другое плечо рычага с подвижной плитой и состоящей из двух частей, соединенных между собой с возможностью относительного перемещения.На фиг.1 изображен штамп, частично в разрезе, в исходном раскрытом положении, на фиг.2 - то же, в конце рабочего хода.Штамп содержит рабочий инструмент 1, жестко закрепленный на верхней плите 2, и обойму 3, в которой помещен прижим 4, находящийся под действием по меньшей мере одной пружины 5,В нижней части штамп содержит инструмент б и выталкиватель 7, снабженные штифтами 8 для фиксации заготовки (не показана), В горизонтальном отверстии инструмента б помещен клин 9 со штоком 10 механизма силового замыкания инструмента б и выталкивателя 7. На шток 10 надета пружина 11, поджатая резьбовой пробкой 12, сидящей в отверстии колодки 13. Инструмент 6 и колодка 13 прикреплены к нижней плите 14 штампа, в отверстиякоторой помещен стержень 15, действующий от буферного устройства (не показано). На конце штока 10 предусмотрен штифт 16, входящий в овальное отверстие.большего плеча углового рычага 17, ось 18 которого входит в отверстия в нижней плите 14. меньшееплечо рычага 17 с помощью штифта 19соединено с нижней частью 20 тяги,верхний конец которой снабжен штифтом21, входящим в овальное отверстие 10головки верхней части 22 тяги, резьбовая часть которой входит в резьбовоеотверстие верхней плиты 2. С помощьюгайки 23 положение верхней части 22тяги может быть отрегулировано и эафиксировано.Штамп работает следующим образом.Заготовку укладывают на инструмент6 и выталкиватель 7 и Фиксируют ееположение, надевая.ее на штифты 8, 2 Орасстояние между которыми равно расстоянию 10 между отверстиями в заготовке. При рабочем ходе пресса (непоказан) верхняя часть штампа опускается, прижим 4 фиксирует положение 25левой части заготовки и прижимает еек инструменту 6, а инструмент 1 прижимает правую часть заготовки к выталкивателю 7 и начинает опускатьего. При этом верхняя часть 22 тягитакже опускается, но нижняя часть20 тяг начнет опускаться только после того, как овапьное отверстие вголовке этой части тяги дойдет доштифта 21. После этого нижняя часть.20 также начнет опускаться, причемона поворачивает угловой рычаг 17,который перемевает шток 10 и клин 9вправо, заводя его в отверстие выталкивателя 7. В конце рабочего хода инструменты 1 и 6, прижим 4 и выталки ватель 7 примут положения, показанные на Фиг.2, образуя уступ высотойЦ, равной высоте уступа на детали,арасстояние между штифтами 8 будетравно Ь - Расстоянию между отверстиями в готовой детали,При обратном ходе пресса верхняячасть штампа начнет подниматься иинструмент 1, а затем и прижим 4отойдут от инструмента 6 и выталкивателя 7. Верхняя часть 22 тяги также поднимется, но нижняя часть 20 тяги останется неподвижной до тех пор, пока овальное отверстие в ее головке не дойдет до штифта 21. До этого момента клин 9 останется в положении, показанном на фиг.2 и будет удерживать выталкиватель 7 в нижнем положении, Затем часть 20 тяги начнет подниматься вместе с частью 22, повернет угловой рычаг 17 влево и выведет шток 10 с клином 9 в исходное положение, показанное на Фиг.2, а выталкиватель 7 под действием стержня 15 вернется в верхнее положение, Готовая деталь останется на правом штифте 8, откуда ее снимают и штампl готов к дальнейшей работе. Угол наклона рабочих торцов рабочих инструментов, прижимаи выталкивателя к направлению рабочего хода штампа определяется из условия, согласно которому элемент, расположенный на полке, подвергаемой гибке, должен после окончания гибки переместиться вдоль рабочего торца рабочего,инструмента на расстояние, равное разности длин заготовки и готовой детали, а вдоль поверхности инструмента, оформпяющей уступ, на высотууступа, На чертежах показан штамп для гибки 2-образной детали с углом между полкой и стенкой, равным 90 . В этом случае угол наклона рабочих торцов рабочих инструментов, прижима и выталкивателя к плоскости, перпендикулярной направлению рабочего хода штампа, определяется по Формулегде И - высота уса-ва-аНтупа, Ф - толщина заготовки, А - величина, зависящая от радиуса Р гибки, которую можно рассчитать по формулес, -ааат ЙВЧ)Технико-экономический эффект, создаваемый данным штампом, заключается в снижении трудоемкости изготовляемых деталей, так как на нем обеспечивается точное взаимное расположение элементов, преимущественно отверстий, расположенных на параллельных полках, что исключает необходимость получения этих элементов на последующих за гибочными операциях.10095 б 7 Составит итова Техред Ть Л.Ткачаточка орректор С. Шекмар акт Зака ное Филиал ППП фПатент 7 г.Ужгород, ул.Проектная, 4 557/б ВНИИ по 1130