Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью

(9) (11) К 21 16 51) 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ" ЕЛЬСТВУ 19 ЗАГОТОВОКНЕЙ ПОпредвавои загоее нагревании, о т ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯКОЛЕЦ С КОНИЧЕСКОЙ ВНУТРЕНВЕРХНОСТЬЮ, заключающийсярительном получении кольцетовки с плоскими торцами,ве и последующем деформир л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода металла и энергозатрат процесса, процесс деформирования осуществляют в несколько стадий с получением промежуточной заготовки с наклонными в направленииприложения деформирующего усилия коническими наружной и внутренней по- .верхностями и уменьшенной толщиной периферийной части, после чего проводят выворот указанной заготовки, преобразуя ее большее основание во внутреннюю поверхность получаемого изделия, а также осадку, раздачу и калибровку.1 11832Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении колецс конусной внутренней поверхностью,например колец синхронизаторов коробки передач автомобиля, наружныхобойм конических подшипников и т.п.Цель изобретения - снижение расхода металла и энергозатрат процесса. 10На фиг.1 изображена предварительно полученная кольцевая заготовкас плоскими торцами на Фиг.2 - заго-товка кольца синхронизатора с выдавленным на одной из сторон усеченным конусом между штамповыми инструментами на Фиг.3 - то же и штамповые инструменты перед разворотомзаготовки," на фиг.4 - то же, послеразворота заготовки на фиг.5 - 20сформированное кольцо и штамповыеинструменты в конце рабочего хода.Способ осуществляют в следующейпоследовательности.Трубу, изготовленную горячим 25прессованием, разделяют на кольцевые заготовки с плоскими торцами 1и 2 и с отношением ширины кольцак высоте больше единицы. Перед формовкой заготовку нагревают до 760800 С, а штамповый инструмент 250300 С, Нагретую заготовку устанавливают на конусную матрицу 3 подсборный пуансон 4, закрепленный наползуне пресса (не изображены). При35рабочем ходе ползуна вместе с пуансоном 4 его конусным ловителем 5 сначала ориентируют кольцевую заготовку повнутренней поверхности и затем ееосаживают торцом 6 пуансона в матрице 3, образуя с нижней стороны заготовки усеченный конус 7 с тупым углом м при вершине, в данном случаеуглом 155 -30 ". При этом течениеметалла к оси заготовки ограничивают 4ловителем 5, придавая ее внутреннейповерхности коническую Форму. Темсамым заготовку к ее периферии уменьшают по высоте и увеличивают повнешнему диаметру В, а также по тол 1 цине В,Затем заготовку на следующей пози- ции штампа устанавливают конусом 7 в матрицу 8 и с перемещаемым с ползуном пресса пуансоном 9 методом выво рота осуществляют разворот заготовки на 90 конусом наружу для лучшего по- следующего заполнения матрицы. Далее 76при том хе движении пуансона 9 установленным на нем упругим прижимом - съемником 10 заготовку поджимают к торцовой кольцевой поверхности выталкивателя 11 и осаживают.При этом торец 1 (фиг.3) заготовки преобразовывают в поверхность 12 (фиг.4) цилиндрического отверстия, а толщину В (фиг.2) в предварительную высоту Н (фиг.4).Вслед за этим заготовку раздают и калибруют конусной частью 13 пуансона 9. Тем самым заготовку окончательно переформовывают с образованием снаружи цилиндрической поверхности 14, а изнутри конусной 15 с острым угломпри вершине, равным 15оПри возврате пуансона 9 в первый момент подпружиненный прижим - съемник 10, опираясь на сформированное кольцо, оставляет его в матрице 8. С дальнейшим отходом пуансона 9 выталкиватель 11 выталкивает сформированное кольцо из матрицы 8, например, на склиз, направленный в тару.П р и м е р. Все формирование кольца из латуни с наружной поверхностью ф 131,4 мм, наименьшим диаметром отверстия 114 мм и высотой 19 мм ведут на прессе усилием до 100 тс.Для обеспечения точных посадочных размеров кольцо синхронизатора одновременно обрабатывают лезвийным инструментом. Конусным отверстием кольцо устанавливают на оправку, имеющую привод поступательного перемещения в передней бабке станка (не изображены). Перемещением оправки вправо прижимают сформированное кольцо к кольцевому торцу вращающейся опоры в задней бабке станка (не изображена).Обработку вращающегося кольца ведут по наружной цилиндрической поверхности с продольной подачей, а по торцовым поверхностям и фаскам - с поперечной подачей резцов.Заготовка - труба 135 14. Матери- . ал - латунь Лмц СКА 58-2-2-1-1. Разрезают набором фрез на кольца высотой 1.=10+0,1 мм (фиг.1). Выдавливают конус на торце, выдерживая размеры: Р=144+1, о =102+0,2, Н= =10.,5 ф 0,1, оС =155 +30, (фиг.2). Режимы; Температура предварительного нагрева кольца ск=760-800 С. Температура нагрева штамповой оснастки с=250-300 С. Усилие выдавливанияР=80 тс. Выворачивают конусом наружу и калибруют, выдерживая размеры:П=131-0,2, 6=144+0,2, Н=192. (3 =15,(фиг.3,4 и 5), е=760-800 С,=250300 С. Скорость штока пресса =