Способ обработки струи металла при разливке

(57) Изобретение может быть использовано в металлургии при разливке металла; например из ковша в изложницы сверху, а также в УНРС из стальковша в промковш, Сущность; в способе, включающем выпускметалла в виде струи из отверстия в донной части разливочного ковша в металлоприемник и изоляцию струи металла ог окружающей атмосферы огнеупор ой трубой, одновременно с выпуском металла из разливочного ковша производят обдув инертным газом наружного периметра огнеупорной трубы в зоне соединения огнеупорной трубы с ковшом, при зт,м подачу инертного газа осуществляют равномерно по периметру соединения, Г корость подачиинертного газа равна 1-4 нм/с. 1 з, и. ф-лы,2 ил 1 табл,ния, С по периметру соедин инертного гэээ равна На фиг, 1 схемат сверху зоны примыка снизу той же зоны,Согласно предла ливку расплавленного ют путем его выпуска разливочного ковша,ной части, в виде стру таллоприемник, нап изложницу и иную е ния вредного воздейс, мосферы струю м истечения изолируют упорной трубой, При части прижимают ме разливочного ковша,гружают ниже уровнясть пода 1 - 4 нм/с.ически показан обдув ния на фиг 2 - обдув С о уществляя стакана ого в донщей в мером уменьшеающей атпроцессе ства огнев верхней к стакану часть по- в полости ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Институт черной металлургии(73) Институт черной металлургии и ОрскоХалиловский меткомбинат(56) Авторское свидетельство СССРйт 664744, кл. В 22 О 11/10, 1979,Заявка Франции М 2437898, кл. В 22 О11/10, 1980.Заявка Франции М 2328536, кл. В 22 О11/10, 1977,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к плавильному производству, и может быть использовано при разливке металла, например, при разливке стали из ковша в изложницы сверху, а также в УНРМ при разливке из стальковша в промковш и из промковша в кристаллизатор.Целью изобретения является повышение качества металла за счет повышения степени дегазации струи металла и формирования положительного барботэжа в металлоприемнике.Сущность изобретения заключается в том, что одновременно с выпуском металла из разливочного ковша производят обдув инертным газом наружного периметра огнеупорной трубы с ковшом, при этом подачу инертного газа осуществляют равномерно аемому спо металла ос из отверсти устэновленн и, поступаю ример в и мкость, Для твия окруж еталла в. от простран этом трубу ханически а верхнююрасплаваметаллоприемника, Зону примыкания трубы к разливочному ковшу по всему периметру обдувают инертным, например аргоннымпотоком, при этом обдув осуществляют равноплотным и низкоскоростным потоком,Скорость обдува должна находиться в пределах 1-4 нм/с, это достаточная скоростьдля укаэанной зоны обдува, чтобы предотвратить проникновение окружающего воздуха в полость трубы при нарушениигазоплотности стыка трубы со стаканом,связанной с вибрациями при разливке, растрескиванием во входной части трубы, с воз можностью заметалливания контактных. поверхностей.Обдув зоны примыкания может бытьосуществлен как сверху-вниз (см, фиг, 1) ввиде нисходящего потока - путем закрепления обдувочного устройства на шиберномзатворе разливочного ковша, так и снизувверх (см. фиг. 2) в виде восходящего потока- путем закрепления установки обдувочногоустройства на рычаге (рука и т.д.) механизма(манипулятора), устанавливающего трубу,При скорости обдува 1 нм/с исключается воэможность поступления аргонного потока через неплотности в полость трубы засчет инерции создаваемой струей металла,которая может привести к поступлению воздуха, совместно с аргоном внутрь трубы иснизить безокислительный потенциал пространства, окружающего непосредственнострую металла.При скорости обдува до 4 нм/с улучшается качество металла,При скорости обдува 0,9 нм/с в полостиогнеупорной трубы снижается инертностьатмосферы эа счет поступления воздуха через эксплуатационные неплотности,При скорости обдува 4,1 нм/с стоимость обработки возрастает на 10 беэзаметного повышения качества металла.Таким образом, обдув зоны промыкания аргоном со скоростью равноплотногопотока 1-4 нм/с обеспечивает качество, оптимальные энергозатраты и экономичностьобработки легированного металла в процессе его разливки.Следует отметить, что создание вокругвходной части трубы наружного, равноплотного, низкоскоростного потока приводит кпоступлению в трубу части аргона (10 - 20)с,внутреннето периметра кольцевой аргонной струи. В этом случае аргон всасываетсяв чистом виде (беэ содержания кислорода) вобласть искечения сруи металла и, перемешиваясь с ней в процессе совместного движения,приводит к частичной ее сатурации ив полости металлоприемника, создает равномерный, инертный, слабоинтенсивный, отн. ,( содержание водорода - на 12,530,5 и содержание оксидов - примерно в3,5 раза. 40 Формула изобретения 45 1. Способ обработки струи металла при разливке, включающий выпуск металла в виде струи из отверстия в донной части разливочного ковша в металлоприемник и изоляцию струи металла от окружающей атмосферы огнеупорной трубой, о т ли ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества металла эа счет повышения степе. ,ни дегазации струи металла и формирования положительного барботажа в металлоприемнике, одновременно с выпуском металла иэ разливочного ковша производят обдув инертным газом наружного периметра огнеупорной трубы в зоне соеди нения огнеупорной трубы с ковшом при 50 55 мелкопузырчатый, положительный барботаж, что активизирует перемешивание металла без вовлечения шлака с поверхностизеркала металла (который засыпают дляпредохранения зеркала от контакта с окружающим воздухом). Такое премешиваниеповышает качество металла за счет равномерного всплыва мелкодисперсных инертных пузырьков,10 Пример конкретного выполнения предлагаемого способа,Сопоставление предложения производили в сравнении с решением, взятым вкачестве прототипа и используемым на ус 15 тановках непрерывной разливки стали злектросталеплавильного цеха. Разливочныйковш - ковш емкостью 100 т. Диаметр выпускного отверстия - 70 мм. Разливку осуществляют. посредством использования20 шамотнографитовой трубы (ТУ 14-8-3878 1).Раэме ры трубы; диаметр .внутренний1 40 мм, диаметр наружный 1 90 мм, наружный (входной части) 310 мм, высота трубы1000 мм, глубина погружения в расплав 200Согласно предлагаемому способу зонупримыкания трубы к ковшу по ее периметру,т.е. на диаметре входной части, равном 31030 мм, производили обдув равноплотным кольцевым потоком аргона со скоростью обдува1 - 4 нм/с,При сопоставлении проб, отобранных. от десяти плавок, изобретения и прототипа35 получены следующие результаты (средние.полученные практически, см. таблицу).Таким образом, согласно поедлагаемому способу в сравнении с прототипом содержание кислорода уменьшается на 84 - 90этом подачу инертного газа осуществляют равномерно по периметру соединения,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с ятем, что скорость подачи инертного газаравна 1-4 нм/с.1806036 аказ 958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 НТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина Составитель Л.МагаюмоваРедактор З,Ходакова Техред М.Моргентал Корректор Л,Филь