Состав порошковой проволоки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ11 580071 СОюз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04.06.76 (21) 236924825-2 51) М, Кл,"- В 23 К 35,30 присоединением заявки ЪЪ Государственный комите Совета Министров ССС) Авторы ошевой, В, Т. Катренко и В. Н. Лука пенко, А. Д В. М изобретен 1) Заявитель аматорскии индустриальныи институ(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Плавцковый шпатРутцлМраморСталь ооолочкпИзвестная проволока не обстаточной стойкости наплавлепри повышенных температуракДля повышения стойкостиметалла прц повышенных темп10 та дополнительно содержитконцентрат, цирконий, перлит,ганец, ванадий, титан в видепрп следующем соотношениивес. %:15 ПеровскитовыМраморГ 1 лавцковыйПерлитФерросилиций20 ФерромарганеХром металлцВольфрамФеррованадцйФсрротцтянГрафитЦирконийМалоуглеродцстаясталь ооолочкцеровскцтовый концсцтрСаО, который улу и 3 - 2,6 6,6 - -7 2,4 - -3 Остальноеспечцвает до ного металла пороцпоящейащей,тяплавлспцого ература.; шцкперовскцтовый кремний, мярфсрросплявовкомпонентов,3 - 4 2,5 - 3 до 0,3 Остальное ава является обладает нито, той 3,1 - ЗЛ 0,4.0,6 0,6-0,9 0,4 - 0,6 0,2 - 0,3 2 э Остальноеат содержит боленаст стабильное г П ЗЭ 30%Изобретение относится к области сварки, в частности к составам порошковой проволоки, преимущественно для наплавки прсссовог о инструмента.Известен состав :,оной проволоки 1 для наплавки, сост из стальной оболочки и шихты, содери вес. %:Углерод 0,25 - 0,3 Марганец 2 - 4 Хром 4 - 5 Вольфрам 1 - 2Фсрромолибден 9 - 10 1-1 икель 6 - 7 ФерроалюминийФерротитанКремнийОболочкаНедостатком такого состчто наплавленный металл з пластичностью.Наиболее близким составом к предлагаемому изобретению является состав порошковой проволоки 21, содержагцсй следующие компоненты, вес, %:Углерод 0,3-0,5 Марганец 1,3 в 1,4 Кремний 1,4 в 1,8 Хром 3,4 - 3,9 Вольфрам 0,8 в 1,6Ванадий 0,8 в 1,3 й концентрат 1,9 2,3 2,0 - 2,2 ьпат 3,6 4,8 0,4 - 0,61 Ц 0,4 - 0,6 ческий 80-90580071 дугового процесса. Кроме того, в состав перовскитового концентрата входит более 37 о окислов редкоземельных элементов, которые интенсивно испаряются в дуговом промежутке, существенно улучшая тем самым защиту металла на различных стадиях дугового процесса от взаимодействия с атмосферой воздуха. Перовскитовый концентрат улучшает кроющую способность и отделимость шлака.Вспученный перлит улучшает уплотняемость шихты порошковой проволоки в процессе ее протяжки, чем существенно повышает технологичность ее изготовления. Кроме того, перлит оказывает положительное влияние на сварочно-технологические свойства самозащитной порошковой проволоки, например кроющую способность и отделимость шлака, формирование наплавленного металла газочпылевыделения в процессе наплавки и др.Цирконий снижает газонасыщенность в на плавленном металле, что существенно повышает его пластичность, Цирконий интенсивно соединяется с углеродом и азотом, образуя устойчивые карбонитриды и в связи с этим уменьшает газовыделение в период кристал лизацип металла наплавки, существенно повышая тем самым его стойкость против порообразования.Конкретные составы самозащитной порошковой проволоки для наплавки приведены 15 в таблице. Содержание в порошковой проволоке,вес, ооНаименование компонента состав 2 состав 1 состав 3 Перовскитовь й концентратПлавиковый шпат Данный состав порошковой проволоки обеспечивает получение наплавленного металла следующего состава, вес, /,: С=0,45 - 0,52; Сг= - 11,5 - 12,5; А=4,8 - 5,5; 7=0,25 - 0,32; Мп= - 0,35 - 0,4; 51=0,3 - 0,32; Т 1=0,1 - 0,2; Уг = 0,03 - 0,06; 5 = 0,019 - 0,024; Р = -- 0,015 - 0,022. Формула изобретения Состав порошковой проволоки, преимуще ственно для наплавки прессового инструмента,состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, кремний, марганец, хром, вольфрам, ванадий, титан, графит, о т л и ч а ю щий ся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла при повышенных температурах шихта дополнительно содержит перовскитовый концентрат, цирконий, перлит, а кремний, марганец, ванадий, титан 30 в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов всего состава проволоки, вес, %:Мрамор 2 - 2,2 Плавиковый шпат 3,6 - 4,8Ферросилиций 1,1 - 1,4Ферромарганец 0,4 - 0,6Хром металлический 8 - 9Вольфрам 3,1 - 3,4Феррованадий 0,4 - 0,6 40 Ферротитан 0,6 - 0,9 Поеле отжига при температуре 860 - 880 Снаплавленный металл приобретает твердость 22 - 26 -ЙС. После механической обработки наплавленного инструмента выполняется закалка с температуры 1010 - 1080 С в масле с последующим отпуском при 450 - 550 С с выдержкой 2 ч.Поеле полной термической обработки наплавленный металл приобретает структуру сорбито-трооститную при твердости 40 - 42 НКС.Производственные испытания показали, что направленный инструмент при горячей вытяжке труб из меди и ее сплавов проявляет стойкость в 2,5 - 3,0 раза большую, чем инструмент, изготовленный из стали 5 ХНВ. 35 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 МраморПерлптФерросилицийФерромаргаиецХром металлическийВольфрам металлическийФерроваиадийГрафит серебр.ФерротитанЦирконийМалоуглеродистая сталь оболочки 1,9 2,1 3,8 0,4 1,3 0,5 8,0 3,2 0,4 0,4 0,8 0,2 Остальное 2,12,14,20,61 250,68,53,250,60,60,750,25Остальное 2,3 о эЭ4,8 0,5 1,4 0,5 9,03,4 0,5 0,5 0,9 0,3 Остальное580071 Составитель Н, Козловская Коррсктор И. Позняковская Тскред И, Рыбкина Редактор Л. Василькова Заказ 2586/1 Изд. Ла 946 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Подписное Типография, пр. Сапунова, д. 2 0,4 - 0,6 1,92,3 0,4 - 0,6 0,2 - 0,3 ГрафитПеровскитовый концентратПерл итЦирконийМалоуглеродистая стальоболочки Остальное 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство М 325139, кл. В 23 К 38/30, 191. 5 2. Авторское свидетельство Мо 460962, кл. В 23 К 35/30, 1973.