Состав порошковой проволоки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) М. Кл е В 23 К 35/368 Гооуварствоииый комитет Совета Министров СССР пв далем извбретеиий.3 (088,8) публиковало 15,06 юллетень2 и открытии та опубликования описания 07.07.7 2) Авторы изобретени наутов, М. И. Разиков, Б, А, Кулишенко и,В. А. Падар ральский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт им, С, М. Кирова,25 - 0,59 - 109 - 11 УглеродХром Марганец Ферробор Ферротит афит 6 - 2 Изобретение относится к области износостойкой наплавки порошковыми проволоками и может быть использовано для наплавки деталей, работающих в условиях контактно- ударного нагружения и ударов с трением.Известен состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, содержащий следующие компоненты, вес. %:Углерод 0,05 - 0,1 Хром 6 - 7 Марганец 0,8 - 1,2 Ферротитан 0,8 в 1,2 Ферроиттрий 0,05 - 0,1Железный порошок 0,3 - 5,25 Стальная оболочка ОстальноеИзвестная проволока не обеспечивает наплавленному металлу достаточной износостойкости в условиях интенсивного ударного нагружения.С целью повышения износостойкости и повышения сварочно-технологических свойств наплавленного металла состав дополнительно содержит ферробор, кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:( ) 0 Ферроиттрий 0,05 - 0,1Натрий кремнефтористый 0,8 - 1Железный порошок 0,4 - 8,3Стальная оболочка Остальное5 Введение в шихту порошкой проволоки 9 -11% марганца металлического, 9 - 10% хромаметаллического и ферробора до 4 - 7% обеспечивает получение наплавленного металла соструктурой нестабильного аустенита с мартен 0 ситом и боридной эвтектикой.Наплавленный металл имеет исходную твердость 43 - 45 НКС наряду с высокой износостойкостью в стадии приработки деталей и хорошо поддается механической обработке.5 Вследствие фазового превращения под воздействием ударных нагрузок нестабильногоаустенита в мартенсит твердость наплавленного металла увеличивается до 59 - 60 НЕС,что обеспечивает высокую износостойкость де 0 талей при работе в условиях ударного нагружения,Фазовое превращение нестабильного аустенита в мартенсит вызовет релаксацию внутренних напряжений, что отодвигает время на 5 чала усталостного разрушения металла, повышая тем самым, его износостойкость.Боридная эвтектика, располагаясь в видекаркаса между кристаллитами нестабильногоаустенита, воспринимает часть энергии ударов0 и рассредотачивает ее на большую площадьЗаказ 1408/17 Изд, Ма 1399 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 поверхности, что увеличивает стоикость наплавленного металла к ударным нагрузкам.Введение в состав шихты порошковой проволоки 0,05 - 0,1/о ферроиттрия и 4 - 7/о ферробора повышает пластичность наплавленного металла и улучшает сварочно-технологические свойства порошковой проволоки,Наличие в составе шихты кремнефтористого натрия в количестве 0,8 - 1,0% гарантирует получение плотного наплавленного металла без газовых пор.Железный порошок в количестве 0,4 - 8,3% необходим для получения расчетного коэффициента заполнения порошковой проволоки, что обеспечивает получение металла с требуемыми свойствами.Таким образом, предлагаемая порошковая проволока позволяет получить наплавленный металл с высокой износостойкостью при работе деталей в условиях интенсивных ударных нагрузок и повышенными сварочно-технологическими свойствами.П р и м е р. Порошковая проволока, содержащая, вес. /о.Графит 0,3 Сг 9,6 Мп 9,8 РеВ 5,3 1.еТ 1 0,7Ре иттрий 0,09 Кремнефтористыйнатрий 0,9Ре порошок 5,31Стальная оболочка Остальное 5 Обеспечивает получение наплавленного металла с исходной твердостью 44 НКС, котораяв процессе работы повышается до 59 НКС. Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, содержащий стальную оболочку и шихту, в состав которой входят углерод (графит), хром, марганец, ферротитан, 15 ферроиттрий, железный порошок, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и повышения сварочно-технологических свойств наплавленного металла, он дополнительно содержит в шихте ферробор, 20 кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. /,:Углерод (графит) 0,25 - 0,5 Хром 9 - 10 Марганец 9 - 11 25 Ферробор 4 - 7Ферротитан 0,6 - 2 Ферроиттрий 0,05 - 0.,1 Натрий кремнефтористый 0,8 - 1 Железный порошок 0,4 - 8,3 30 Стальная оболочка Остальное