Способ гранулирования порошкообразного материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлен 4.73 (2 914222/ рисоединенкем заявки И сударстоеннын комнте Совета Мнннстроо СССР о делам нзооротеннй н отнрытнй(43) Опубликовано 25,10.7 (4 б) Дата опубликования о Бюллетень %39писания 27.10.77 6.099.2 088,8) УЙ 2) Авторы изобретен ашев, А. А. едотов, И, Ф агин, В. В. Ефремов, В. И, Шестаков,орбунов и В. Н. Виноградов Н. НВ. К. 71) Заявитель ержинский филиал научно-исследовательского института химического мвшиност структорского я 54) СПОС РАНУЛИ ИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА массой. После внесения всего количестваующего образовавшиеся при перемешивавии комочки подают во вращающийся сп- линдрический аппарат и посьпщют порниамиого порошка с интервалом между инесепорций, соответствующим времениого для налипания сухого порошые гранулы,.2.долучаетса продукт слометрическим состав аз лирования порошкможет быть использотвллургической, пищсстекольной и друг необходим Известен способ гранулирования сыпучих материалов, заключающийся в том, чтопорошкообрвзный материал непрерывно загружают во вращающийса барабан и орошают ослой пересьтпающегося материала распыленным на мелкие капли жидким связующимкомпонентом, с. обрвзованием при этомсырых комочков -зародышей гранул 11.Гранулирование по этому способу не 5обеспечивает достаточной однородности готового продукта по гранулометрическомусоставу,Известен также способ гранулированиясыпучих материалов, 1 заключаюшийса в том,что порошок предварительно в отдельнойемкости орошают жидким связующим компонентом с последующим перемешиввнием втечение определенного интервала времени,соответствующего периоду впитывания влав.на влажнПри этомодным неодноме того ванин том что шают,связующ взо образным, звтже ло тем ется получе- анулометричесность обрвом способе соениа смеси по 20 Недостатком способа авля ние гранул неоднородного гр кого состава, твк квк возмож зования зародышей в извест хрвнается нв всем пути движ2 длине барабана. ретеиие относится к области г ообразных материалов вано в химическо евой, фврмапевтичес их отраслях промышл, известен способ гранулиро учих материалов,в барабане весь порошок ороим компонентом, подсушюююттеплонооителем, пересыпаютдополнительно вновь орошаютующим и снова подсушивают.3,.Целью изобретения является повышение однородности по гранулометрическому составу готового продукта.;Это достигается за счет того, что пФ. предлагаемому; способу дополнительно подают порошок после каждой операции увлажне; ния его связующим компонентом,От признаками способа являются последовательное чередование непрерывных операций орошения гранулируемой массы связующим и добавление к этой массе сухого порошка.Осуществляется способ следующим обра". зом, В наклонный вращающийся барабан со стороны загрузочного копна подают часть порошкообраэного продукта, которую орошают из форсунки распыленным связуиъ щим компонентом. Причем жидкость подается через форсунки непрерывно, а сами форсуики расположены с разрывом эон оро щения граиулируемого материала. Таким образом, подача жидкое щ относительно гранулируемого материала во времени в ходе процесса гренулироваиия прекращается и возобновляется несколько раэ. В раз- рывы между зонами орошения на слой гранулируемого материала непрерывно подают дополнительные количества сыпучего мате риала еТаким образом, образовавшиеся й нй,- чальной стадии процесса - после увлажнения в загрузочной зоне барабана - зародьппи после зоны орошения первой форсунки посыпают исходным сыпучим материалом, ко тарый расходуется в процессе гранулообразования на увеличение размера зародышей. При дальнейшем движении материала вдоль барабана он попадает в зону орошения второй форсунки, а в следующем разрыве .между зонами увлажнения второй и третьей форсунок его вновь посыпают исходным сыпучим материалом, Такое чередование операций повторяется несколько раэ до получения гранул необходимого раз мера.В результате того, что зародыши образуются только в первой зоне грануляции, в последующих зонах,"оно лишь укрепляется, тем; самым обеспечивается равномерный грансостав продукта.На фиг, 1 изображен продольный разрез устройства для осуществления способа,", на фиг. 2 - то же, разрез по Л-А на фиг.,1 Устройство для гранулирования порош кообразного материала содержит вращающийся барабан 1, установленные в нем перфорированный барабан 2 дла подачи порошка по длине барабана 1 и форсунхи 3 дла ввода связующего компонента. Порошок подают в барабан 2, откудаон поступает в барабан 1. Порошок увлажняется связующим компонентом, подаваемым первой форсункой Э при одновремен 5 ном его окатывании, при этом образуютсазародыши гранул, несущие на своей поверхности некоторый избыток влаги. Минуязону увлажнения первой форсунки, зародыши попадают в зону подачи порошка между1 О первой и второй форсунками и благодаряимеющейся на их поверхности влаге быстропзкатывают порошок, поступающий из барабана, Затем материал попадает в зонудействия второй форсунки и в зону подачи1 ь порошка иэ барабана 2,Таким образом, после каждой операмиувлажнения порошка связующим. компоненто 9дополнительно подают порошок, что приводит к повышению однородности по грануло 2 ц метрическому составу готовых гранул,П р и м е р 1. В наклонный вращаоцийся барабан, диаметром 0,6 м и длиной1,35 м со стороны поднятого конца загружают 20 кг порошкообразный суперфос 21 фат и приводит во вращение со скоростью22 об/мин. Одновременно с вращением барабана со стороны поднятого конца в егополость вводят форсунку, с помощью которой мелкими брызгами подают воду на поЗа верхность слоя продукта.Орошение порошкообразного продукта прФкращают в момент, когда количественноесоотношение свободного порошка и гранулзародышей становится равным 1:4. УказжЭ 5 ное соотношение определяют последователь-,ным отбором проб из слоя на расстоянии1/4 части длины барабана от его загрузочного конца. Г 1 ри такой дозировке на середине барабана по его длине свободного4 а порошка практически не остается. В сере-,дине барабана накатанные гранулы-зародышивторично орошают водой на поверхности слояа затем посыпают порошком. После этогопоследовательным отбором проб снова апре"1 деляют момент, когда весь свободный порошкообразный продукт будет накатая наповерхности гранул-зародышей, и снова по дают сначала воду, а затем порошок на по-.верхность слоя,П р и м е р 2. Во вращающийся барабан.ный гранулятор диаметром 3,6 м и длиной10 м непрерывно подают двойной суперфосфат в количестве 10 т/ч, который внутрибарабана распределяется на 6 потоков, по 55 даваемых один от другого на расстоянии1 м по длине барабана. За каждой по длине барабана точкой подачи порошка установлена форсунка, так, 60 что суперфосфат подают в разрывы междут, содерТаким образ ащий 92% цел практическом материала, 17 гаровэ, ГранУнтск, г. Ужг ул. Проектная, 4 зонами увлакнения слоя гранулируемого су. перфосфата соседних форсунок,Среднее время пребывания продукта в аппарате 15 мин.В таблице приведен гранулометрический состав продукта полученного согласно примерам 1 и 2. м, получен, иродуевой фракции Ь.4 ммрусу уствии несгранугв то время как сушранулировании окатыва на действующем оборудовании дают не более 60% целевой фракции.формула изобретенииСпособ гранулирования пороцпообразногоматериала, вхлючающий подачу порошив,например, во вращающийся барабан и многократное увлажнение слоя порошка связузъщим компонентом при одновременном перемешивании в барабане, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью 1 йовышенияоднородности готового продукта по гранулометрическому составу, после хаждой операции увлажнения подают порошок дополнительно.о Источники информациипринйтые во вни емание нри жспертизе изобретении:1, ЧССР, патент % 12 б 576, класс 16,61967 г,