Способ получения литых мочевино-формальдегидных искусственных смол

2. Заливка в формы полученнойсмолы (в виде коллоидного растворасмолообразных продуктов в воде),3. Выдержка в закрытых формахпри температуре 30 - 40 в течение3 - 10 суток (в зависимости от температуры выдержки, глубины конденсации, а также объема заливки),4. Извлечение отвердевшего и отделившего воду, в результате сине.резиса, продукта и сушка его на воздухе в течение 2 - 5 суток (в зависимости от размеров),5, Сушка при 35 - 40 в течение5 - 10 суток (в зависимости от размеров),6. Постепенный прогрев высохшегопрозрачного продукта при 70 - 80 втечение 6 - 24 часов и медленноеохлаждение для снятия напряжений.Весь процесс (и синерезис и сушку) можно целиком проводить принормальной температуре, однако дляэтого необходимо много времени, ипродукт, хотя и достигает конечногоудельного веса и становится совершенно прозрачным, но не обладаетдостаточной твердостью и водостойкостью.Установлено, что если процесс синерезиса проводить при повышеннойтемпературе (45 - 55) в течение 3,5 -8 суток, то образуются непрозрачныеили с включениями непрозрачныхпрожилок продукты с пониженнымудельным весом.Чтобы придать изделиям опаловуюповерхность, следует добавить к жидкому продукту перед заливкой вформы ничтожные количества молока(десятые доли процента).Пример. 100 вес. ч. кристаллической мочевины растворяют в200 вес, ч. формалина (35 оо-го),7,66 вес. ч. уротропина растворяютв 30 вес. ч. формалина (35 Я-го). Обараетвора смешивают и добавляют1,25 - 2,5 мл хлористого цинка (50 о -говодного раствора). Раствор нагревают с обратным холодильником докипения.При 75 - 80 образуется белыйобъемистый осадок метилолпроизводных мочевины, который по мередальнейшего нагрева растворяется,Кипение поддерживается в течение 10 - 15 минут до полного растворения осадка, после чего дается быстрое охлаждение, Охлажденный продукт, представляющий собою вязкий прозрачный бесцветный раствор (который в случае необходимости окрашивается), заливается в формы с плотно закрывающимися пробками во избежание преждевременного испарения воды, Динамика изменении РЬ в процессе изготовления смолы следующая: смесь до введения хлористого цинка имеет РЬ = 7,5 - 8 5, после введения хлористого цинка РЬ =5 - 5,5 и по окончании конден. сации РЬ = 4,0 - 4,8,Залитый в формы продукт помещают в камеру с температурой 35 - 40. После 10 - 24 часов продукт желатинизируется и представляет собою желеобразную слегка замутневшую массу. Через следующие 20 - 25 часов продукт сильно мутнеет и начинает отделять воду, По истечении следую. щих 40 - 50 часов продукт уже сильно отделяет воду и заметна большая усадка. К этому времени количество отделившейся воды равно 15 - 20 ОО от веса заливки, что указывает на окончание процесса в закрытых формах.Вода сливается (РЬ воды 3,2 - 3,5), продукт легко извлекается из формы и подвергается сушке на воздухе при комнатной температуре. Во время сушки на воздухе продукт дает резкую усадку, теряет в весе (на 35 - 40 О по сравнению с весом за.ливки) и из мутно молочного постепенно переходит в прозрачный; твердость резко возрастает. Сушка на воздухе длится до достижения продуктом удельного веса, практически не меняющегося в течение 1 - 1,5 суток.Этот удельный вес находится в пределах 1,35 - 1,38. Продолжительность сушки на воздухе 3 - 8 суток (в зависимости от толщины), По окончании сушки на воздухе продукт переносится в камеру с температурой 35 - 40, где он становится совершенно прозрачным, достигает удельного веса 1,41 и твердости, достаточной для механической обработки.Для ускорения процесса синерезисак смолам перед заливкой могут бытьдобавлены различные ускорители желатинизации и синерезиса, а также может быть применено частичное обезвоживание смолы упаркой перед заливкой в формы.Для ускорения сушки она может быть проведена над водоотнимающими агентами (серная кислота, фосфорный ангидрид, хлористый кальций и др.), Для облегчения сушки более крупных отливок, а также для ее ускорения сушка может быть произведена в среде пластификаторов, размягчающих поверхность отвердев шего продукта (глицерин, триацетин и др.).Предмет изобретения.1. Способ получения литых мочевино-формальдегидных искусственных смол, без применения метода вакуумной сушки, путем использования явления желатинизации из водных эмульсий смолообразных продуктов, получающихся из реакционной смеси через метилол-и метиленпро. изводные мочевины, отличающийся тем, что смолу заливают в формы и выдерживают в последних в закры. том состоянии в течение нескольких суток при температуре ЗО - 40 в целях проведения процессов желатинизации и синерезиса, после чего отделившуюся воду сливают, а смолу вынимают из форм и подвергают сушке известными способами.2.Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что, в целях получения непрозрачных или с отдельными жилками литых смол, последние выдерживают в формах от 3,5 до 8 суток при температуре 44 - 55.Техред А, И. Хрош Гос пааниадат Отв. редактор П, В. Никитин ТипСов. печ,ф, М 28337. Зак.7152 - 575