Способ изготовления резиновых рукавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СССР М 5744 ласс 39 а,1аявлено 5 февраля 1939 года в НКХП за215 Опубликовано 31 июля 1940 года. Ф. Данилов, П. К. Топособ изготовления В настоящее время в промышленности принят метод изготовления резиновых рукавов прокладочной конструкции с углом закроя ткани в 45, Этот метод обеспечивает гибкость рукава, но не может быть признан выгодным с точки зрения использования прочности ткани в рукаве.Данные Научно. Исследовательского Института Резиновой Промышленности и опыты авторов установили, что применение угла закроя ткани в 45, даже при:использовании ткани, равно прочной по основе и утку(т. е, в условиях наиболее выгодных для угла закроя в 45), позволяет довести коэфициент полезного использования прочности ткани в рукаве только до 70%. Во всех прочих случаях этот коэфициент понижается прямо пропорционально степени неравно- прочности ткани.В целях увеличения коэфициента использования прочности ткани авторами разработана каркасная ткань с соотношением разрывных прочностей утка к основе, как 2;1 (после прорезинивания). При изготовлении рукава эта ткань укладывается основ. ными нитями вдоль, а утковыми -илии и Б. А, Аксенов,резиновых рукавов,поперек рукава (угол закроя к основе - 180),При этом достигается повышение использования прочности ткани в рукаве до 95% (относительно идеального случая, требующего расположения нитей утка и основы по равнодействующим усилиям в рукаве), Этот коэфициент можно считать максимальным и практически возможным для всех рукавов прокладочной конструкции.Повышение использования прочности ткани в рукаве практически озна. чает соответственное снижение числа прокладок (слоев ткани) в рукавах и увеличение эффективности их работы в последних.Экономия расхода каркасной ткани в рукавных производс"вах, получаемая за счет: 1) снижения числа прокладок, 2) увеличения эффективности их работы в рукаве и 3) устранения нахлесток в поперечных швах, составит в общей сложности до 35 - 40% от общего количества потребляемой производством ткани.Кроме экономии на ткани имеется значительная экономия на затрате труда и уменьшение брака за счетмеханизации процессов кройки ткани и клейки рукавов.Рукава, изготовленные по описанному способу, помимо высокой прочности к разрыву и достаточной эластичности имеют ряд прочих положительных качеств, например, 1) отсутствие скручивания, 2) увеличение длины рукава под давлением, 3) ровную без вздутия поверхность и т, д. 3 Л 6) Предмет изобретения. Способ изготовления резиновых рукавов, отличающийся тем, что, с целью повышения коэфициента использования прочности ткани в рукаве, применяют каркасную ткань с соотношением разрывных прочностей между утком и основой, равным 2:1, причем ткань укладывают основными нитями вдоль, а утковыми поперек рукава,
СмотретьЗаявка
21543, 05.02.1939
Аксенов Б. А, Данилов М. Ф, Торчилин П. К
МПК / Метки
МПК: B29B 11/14, B29C 67/24, B29D 23/00
Опубликовано: 01.01.1940
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-57441-sposob-izgotovleniya-rezinovykh-rukavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления резиновых рукавов</a>
Способ получения полиуретано-металлических комбинаций высокой прочности с использованием активатора сцепления
Номер патента: 1062235
Опубликовано: 23.12.1983
МПК: C09D 3/72
Метки: активатора, высокой, использованием, комбинаций, полиуретано-металлических, прочности, сцепления
...полиуретановым прозрачным лаком и затем на него наносят термоили дуропластичный полиуретановый слОЙ способом литьЯ или литьЯ пОД 45 давлением. Перед покрытием металлические детали подготавливают известным способом путем обработки поверхности пескоструйной очисткой, анодированием, обеэжириванием. Нанесение активатора сцепления осуществляют кисточкой, погружением в лак и т,д, Изготовление профиля полиуретана осуществляюттакже известным способом литья или литья под давлением.55При литье под давлением нанесенный на обработанную активатором сцеп,ления металлическую деталь термопластичный полиуретан пластицирует этот слой активатора сцепления, а при 60 осуществлении литьевого способа нанесенные дуропластичные типы полиуретана при реакции...
Тканый каркас для напорно-всасывающих рукавов
Номер патента: 1788989
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Голубева, Жеглов, Казанская, Ковригин, Кондратьева, Хутмахер
МПК: D03D 1/00, D03D 15/00
Метки: каркас, напорно-всасывающих, рукавов, тканый
...показатели текстильного каркаса для рукавов позволяют снизить поверхностную плотность до 268-282 г/м, увеличить раз 2рывную нагрузку по основе и утку соответственно до 154 и 149 даН/5 см, повысить прочность связи с резиновым покрытием в 1,5-2,0 раза.При изменении значений отличительных существенных признаков ниже нижних пределов, указанных в формуле изобретения, тканый каркас становится редким, возникает большая подвижность обеих систем нитей, Это затрудняет раскрой каркаса, В процессе эксплуатации изменяются геометрические размеры рукавов, приводящие к нарушению их герметичности,При значениях отличительных существенных признаков, выше указанных в формуле пределов, происходит увеличение поверхностной плотности, а, следовательно, и...
Устройство для расправки и ширения тканей при обработке их на каландрах резинового производства
Номер патента: 114276
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Маргулис
МПК: D06C 3/06
Метки: каландрах, обработке, производства, расправки, резинового, тканей, ширения
...под осью 1, два горизонтальных бочкообразныхвалика 4 и 5. Валик 2 размещен в середине относительно крайних валиков 4 и 5Валики 2, 4 и 5 имеют гладкую или рифленую рабочую поверхность,свободно вращаются под воздействием проходящей между ними обрабатываемой ткани б и монтированы с возможностью регулирования расстояния между ними при обработке тканей, различных по ширине.Ткань б заправляется на валики 4 и 5, пропускается под валиком 2и проходит между каландровыми валами 7.При прохождении между валиками 2, 4 и 5 ткань получает равномерную расправку и ширение по всей ее поверхности, а при последующем пропуске через каландр (промазочный или накладочный) равномерно прорезинивается.Такое же устройство может быть установлено и на...
Машина для очистки резиновых изделий от тканевой основы
Номер патента: 90383
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Зиновьев
МПК: B29B 17/02
Метки: основы, резиновых, тканевой
...исжду двуь я,ялшами и рязрезаетсяия части дисковым ножом, укрепленным на одном из валиков, Подачаизделия ня ленточный транспортер осуществляется через бункер, снабженный устройством с желобчатой планкой для направления обрабатываемого изделия пя сердечник. Последний, в нижней своей части,имеет плоскую поверхность для увеличения трения с ленточных транс,ортером и облегчения раскраивяния и выпрямления обрабатываемогоизделия упором крылообразной формы.н1)я чертеже изооряке; КИ 5 еятчсскя схема ОиисыВяемо Мяиииь.Мотор 1 через червячую пару 2 иПередет вращение Валику 4.Гя;пк 4 несет иа ссое глухо посяжешую и естерню о, которая передает вияшеиие шестерням 6, 7, 8,.9, 10, 11 и шес".срням 12, 13 и 14. .1 естерня 9 поса 5 кена на вал 15...
Технологическая линия для непрерывной обработки стекловолокнистых тканых материалов
Номер патента: 1737053
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Волков, Салов, Сивый, Цветков, Шумский
МПК: D06B 21/00
Метки: линия, непрерывной, стекловолокнистых, технологическая, тканых
...решение интенсифицирует процесс промывки и повышает его эффективность.Окончательная промывка материала проводится в последовательно расположенных ваннах 8 обессоленной водой.Сушка материала осуществляется в ка.мере 9 с принудительной подачей нагретого воздуха через сопла к материалу с частичной рециркуляцией.Режим сушки поддерживается регулирующими заслонками на воздуховодах. Высушенная ткань поступает в термокамеру для высокотемпературной обработки. Материал в термокамере через систему валов поступает в шахту, протягивается через щель и движется вертикально сверху вниз в зону максимального нагрева теплового потока, образованного двумя газовыми Горелки расположены симметрично обрабатываемой ткани. Плоскость факела, образованная...
Предыдущий патент: Способ получения литых мочевино-формальдегидных искусственных смол
Следующий патент: Способ введения пробы твердого материала в пламя вольтовой дуги при спектральном анализе
Случайный патент: Корчеватель