Формирующая машина

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 1 524342 Соки Советских Социалистических Республик61 оп олимп ельное к авт. свцд-ву07.05.76 (21) 2355809/15. Государственный комитет Совета Министров СССР юллетень М 3 публиковано 30.0(088.8) по делам изобретени и открытий та опубликования описания 29.09 72) Авторы изобретени 1) Заявитель, В. Васильев, А. Е. Камендо и Г, М, Татарчук сесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности М И РУЮ 1 ЦАЯ МАМ И НА ДЛЯ НАСТИЛОВРА ИЗ ДРс,ВЕСНЫХ ЧАСТИЦ(54 приво части чинах пада на по что с плит дит к томцы, це прошчерез рсшот ца поддоверхностьнижает фи ухудшает Цель изоорстеция - улучшение распределения частиц по слоям ковра и повышение надежности работы машины.Для этого предлагаемая формирующая машина дополнительно снабжена фракционцрующимц решетками, закрепленными сверху ориентирующих, ребра решеток выполнены в виде нескольких рядов струн, расположенных в вертикальных плоскостях, причем ребра фракццоцирующей решетки выполнены расходящимися в сторону уклона, а высота первой по ходу движения донного транспортера ориентирующей решетки - уменьшающейся в сторону уклона.На фиг. 1 схематично изображена предлаг-емая формирующая машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А ца фиг. 1; на фиг. 3 - ориентирующая решетка.Формирующая машина состоит1, загрузочного люка 2, наклонны.ных 4 транспортеров, калибрующисыьающцх 6 и фракционирующих тз корпуса ; 3 и донх 5, сбра вальцов,Изобретение может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных плит и в деревообраба б ывающей промышленности,Известны машины для формирования ковра в производстве древесностружечных плит, 5 включающие подающий и донный транспортеры, разбрасывающие вальцы и ориентирующую решетку 1) .Однако они не обеспечивают качественного формирования ковра, так как имеют всего 1 О одну ориентирующую решетку.Известны также формирующие машины для настила ковра из древесных частиц, включающие корпус, подающие и донные транспортеры, фракционирующие вальцы, а 1 д также ориентирующие решетки в виде рамы с ребрами, установленные с наклоном к середине машины с возможностью вибрации 12.Но в таких машинах фракционирование при помощи вращающегося фракционирую щего вальца производится неудовлетворительно, а ориентирующая решетка не в состоянии исправить ошибки, возникающие при фракционировании вальцом.Кроме того, при попадании на ориентирую щую решетк) древесных частиц размером большим ширины зазора между ребрами, происходит забивание решетки. Расположение первой по ходу движения ковра решетки с уклоном в сторону утоньшеция ковра 3 что крупцые древесные едшие по каким-либо приетку, скатываются по неи и н, попадая таким образом древесцо-стружечной плиты, зико-механические свойства качество их поверхности.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б 5 3Б нижней части машины расположены фракционирующие 8 и ориентирующие 9 решетки, причем каждая фракционирующая решетка 8 жестко скреплена с ориентирующей решеткой 9 и находится над ней. Каждая из решеток 8 и 9 представляет собой раму 10 с ребрами 11, выполненными в виде натянутых на раму струн.Формирующая машина работает следующим образом.Древесные стружки поступают через загрузочный люк 2 внутрь корпуса 1 и скатываются на донный транспортер 4, который перемещает их в сторону разгрузки. При помощи наклонного транспортера 3 и калибрующего вальца 5 достигается образование однородного по толщине слоя стружек на транспортере 4, Валец 6 сбрасывает стружку с транспортера 4. На пути падающей стружки установлен фракционирующий валец 7, который, вращаясь, отбрасывает стружку в горизонтальном направлении.При этом более крупная тяжелая стружка летит дальше, а мелкая опускается ближе от вальца 7, В результате этого в наружных слоях стружечного ковра оказываются более мелкие частицы и пыль, а в середине - более крупные. Однако фракционирующие вальцы 7 работают не стабильно при изменении фракционного состава и количества подаваемого на них материала, поэтому дополнительное фракционирование происходит на фракционирующей решетке 8, рабочая поверхность которой выполнена из ребер 11, расходящихся в сторону уклона решетки 8.Фракционирование на решетке 8 происходит следующим образом. Попадающие на нее древесные частицы размером меньшим величины зазора между ребрами 11 проваливаются вниз на поверхность ориентирующей решетки 9, Если частицы не проходят через зазор, то они скользят по решетке 8 в сторону уклона до тех пор, пока их размер не будет соответствовать зазору, а особо крупные стружки доходят до конца решетки 8 и сходят с нее, переваливаясь через раму 10 и попадая таким образом в средний слой ковра 12, формируемого на поддоне 13.Ориентирующая решетка 9 вместе с жестко закрепленной на ней фракционирующей решеткой 8 вибрирует в вертикальной плоскости с частотой от 500 до 1500 колебаний в минуту и амплитудой колебаний 1,5 - 4,0 мм, За счет этого происходит перемещение стружек по поверхности фракционирующей решетки 8, а также ориентирование стружек в направлении параллельном ребрам.Стружки, прошедшие через зазоры между ребрами 11 фракционирующей решетки 8, попадают на поверхность ориентирующей решетки 9 и, проходя через просветы, образованные ребрами 11, разворачиваются по длине волокна в направлении движения поддона, Таким образом осуществляется ориентирование древесных стружек в плоскости плиты,Поскольку рабочие поверхности решеток 8 и 9 выполнены из ребер в виде натянутых и размещенных в ряд по вертикали струн, то вибрация, подаваемая на раму 10, передается и ребрам. Поэтому просветы между ребрами 11 не являются величиной постоянной, что уменьшает опасность забивания решеток крупными древесными частицами, так как при застревании они постепенно проходят между вибрирующими ребрами-струнами. Таким образом повышается надежность работы формирующей машины, кроме того, расположение ребер 11 в решетках в ряд по вертикали позволяет перераспределить материал в горизонтальном направлении во время прохождения его через решетки, Это повышает качество распределения древесных стружек по площади ковра.Для подачи наиболее крупных частиц в средний слой высота первой по ходу движения ковра ориентирующей решетки 9 выполнена с уменьшением в сторону ее уклона, поэтому наружные слои формируются из мелких древесных частиц, что повышает качество поверхности плит.Предлагаемая формирующая машина позволяет повысить качество перераспределения древесных частиц по слоям ковра за счет того, что ориентирующая решетка снабжена жестко закрепленной на ней фракционирующей, а выполнение ребер всех решеток в виде натянутых и размещенных в ряд по вертикали струн повышает надежность ее работы, так как предотвращает забивание решеток стружкой,Формула изобретения Формирующая машина для настила ковра из древесных частиц, включающая корпус, подающие и донные транспортеры, фракционирующие вальцы, а также ориентирующие решетки в виде рамы с ребрами, установленные с наклоном к середине машины с возможностью вибрации, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения распределения частиц по слоям ковра и повышения надежности работы, она дополнительно снабжена фракционирующими решетками, закрепленными сверху ориентирующих, ребра решеток выполнены в виде нескольких рядов струн, расположенных в вертикальных плоскостях, причем ребра фракционирующей решетки выполнены расходящимися в сторону уклона, а высота первой по ходу движения донного транспортера ориентирующей решетки - уменьшающейся в сторону уклона,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,574347 оставитсл бларов скрсд гактор Заказ 229/17Н ПодписноСССР Н. Дроздова СеменовИзд.796 Тираж 85Гос) дарственного комитета Совета Минвистпо делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раугпская паб., д. Типография, пр. Сапиова корректор Л, Брахнина