Устройство для подготовки ковра при изготовлении тары из древесных материалов

(505 ОСУДАРСТВЕ 3+ЮЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола и Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КОВРА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТАРЫ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование; изобретение относится к изготовлению тары иэ кусковых отходов древесноволокнистых плит. Сущность изобретения: способ осуществляют с помощью устройства, которое включает раму 1 и 2, направляющие стержни 3, упор 4, направляющую линейку 5, механизм ориентации в виде валов 7 и 8 с рычагами 9 и 10, привод валов через обгонную муфту, толкатель 17 с приводом, при этом из полос 22 и 23 предварительно сшивают скобками заготовку гребенчатообраэной формы, ЗатеМ эту заготовку и полосы 24 варят в горячей воде в течение 1 1,5 мин. Затем гребенчатообразную заготовку кладут на устройство, Включают привод валов 7 и 8. Рычаги 9 и 10 поочередно отгибают полосы 23, вниз вверх и вниз и т.д. по ширине заготовки. Проваренную полосу 24 толкателем 17 перемещают в положение 24. Снова включают привод валов 7 и 8. Рычаги 9 и 10 огибают полосы 23 в противоположном направлении. Снова полосу 24 заводят между полосами 23, В полученном ковре продольные и поперечные полосы сшивают скобками по периметру. Ковер вновь проваривают в горячей воде, а затем гнут его на цилиндрической оправке, сушат и сшивают боковые кромки, Затем вставляют в корпус дно. 3 ил,А5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве тары из отходов дрееесноеолокнистых плит (ДВП) путем изготовления и сборки гнутых деталей,Изобретением решается задача использования узких полос ДВП при изготовлении плетеного ковра,На фиг.1 приведена схема общего вида устройства для подготовки ковра иэ узких полос ДВП; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.2; на фиг,3 - вид по стрелке В на фиг.1,Устройство для подготовки ковра иэ древесных материалов содержит раму в виде тумб 1 и 2, соединенных между собой поддерживающими стержнями 3. На тумбе 1 имеется упор 4, а на тумбе 2 закреплена напраеляющая линейка 5. На тумбе 2 е подшипникоеых опорах 6 смонтирован механизм ориентации в виде двух параллельных валов 7 и 8 с рычагами 9 и 10, Валы соединены между собой зубчатыми колесами 11, Поддерживающие стержни 3 проходят между валами 7 и 8, а рычаги валов расположены однофазно в промежутках между стержня-, ми 3, смежные рычаги 9 и 9, 10 и 10 направлены противоположно.На валу 8 закреплена роликовая обгонная муфта, включающая звездочку 12 и обойму 13, которые взаимодействуют между собой через ролики. На обойме закреплено зубчатое колесо 14, которое находится в зацеплении с рейкой 15 пневмоцилиндрэ 16. Кроме того, устройство снабжено толкателем 17 в виде вилочных рычагов 18, опирающихся на стержни 3 и соединенных с приводом 19, Для управления работой на раме закреплены конечные выключатели 20 и 21, взаимодействующие с рычагами,Устройство работает следующим образом,Иэ отходов ДВП выпиливают продольные и поперечные полосы. Затем к поперечной полосе 22 с заданным шагом прибивают металлическими скобками продольные полосы 23, При этом правый торец полосы 22 должен ровно совпадать с боковой кромкой полосы 23, а левый торец полосы 22 должен отступать от боковой кромки полосы 23 на 2050 мм. Получается заготовка гребенчатообразной формы. Гребенчатообразные заготовки и поперечные полосы 24 помещают в ванну с горячей водой при температуре 6090 С и выдерживают в ней в течение 11,5 мин, После этого гребенчатообразную заготовку достают иэ ванны, кладут на поддерживающие стержни со стороны тумбы 2 и толкают к упору 4. В рабочем положении полоса 22 должна упираться в упор 4, а продольные полосы 23 свободными концами должны опираться на рычаги 10. Проваренную поперечную полосу 24 кладут на стержни 3 и прижимают торцом к направляющей линейке 5, Включают пневмоцилиндр 16, обойма 13 роликами заклинивает звездочку 12 и вращает еэл 8. Через зубчатые колеса 11 вращение передается валу 7. Когда рычаг 9 надвинется на конечный выключатель 21, пневмоцилиндр 16 останавливается, При этом некоторые рычаги 9 повернутся вниз и отогнут полосы 23, взаимодействующие с ними, вниз, а некоторые рычаги 10 повернутся вверх и отогнут продольные полосы 23, лежащие на них, вверх. Таким образом. продольные полосы 23 будут отогнуты вниЗ, вверх и вниз Включают привод 19. Толкатель 17 скользит по стержням, упирается в полосу 24 и толкает их на рычаги, Поскольку направление движения полосы совпадает с направлением движения рычагов от пневмоцилиндра 16, то обгонная муфта отключает валы 7, 8 от пневмоцилиндра. Под. действием полосы 24 на рычаги валы 7 и 8 начинают поворачиваться, и рычаги освобождают путь для поперечной полосы. Поперечная полоса 24 приходит в положение 24, При этом продольные и поперечные полосы гнутся.После завершения гнутья, когда поперечные полосы максимально возможно приблизятся (определяется визуально), привод 19 и пневмоцилиндр 16 реверсируют, На холостом ходу обойма обгонной муфты звездочку не эацепляет,На стержни 3 кладут новую поперечную полосу, Снова включают пневмоцилиндр 16, Валы 7 и 8 поворачиваются и когда рычаг 10 из верхнего положения повернется в нижнее положение, конечный выключатель 20 отключает пневмоцилиндр 16. Сейчас полосы, которые были отогнуты вверх, будут отогнуты вниз и наоборот, Снова включают привод 19. Далее процесс повторяется, Поперечные полосы могут быть произвольной ширины в диапазоне 20100 мм, что позволяет максимально испольэовать отходы, После завершения плетения, полученный ковер снимают с устройства и нэ сшиеном станке продольные и поперечные полосы сшивают металлическими скобами 25 по периметру ковра. После этого полосы ковра не распадаются,Далее ковер снова проваривают в ванне с горячей водой при температуре 6090 С в течение 0,5,1,0 мин. После это о ковер гнут на цилиндрической оправке. При агом продольную полосу правого краяерл енэхлестку накладывают нэ пол.оу,-,"1 ого краяковра и в таком состоянии изделие сушат, после чего кромки, наложенные внахлестку, сшивают металлическими скобами. В полученный цилиндрический корпус вставляют и крепят скобками дно, 5Использование изобретения позволяет использовать отходы ДВП, образующиеся при раскрое плит, для изготовления корпуса тары. Это позволяет снизить себестоимость тары. Использование предложенного уст ройства позволяет сократить ручной труд при плетении корпуса иэ узких полос и повысить производительность, Кроме того, плетеный корпус, в результате переплетения и взаимного изгиба продольных и попе речных полос имеет более высокую жесткость, 8 случае изготовления корпуса иэ цельной ДВП для придания необходимой жесткости ДВП навивают на корпус в не 20 сколько слоев. Это приводит к перерасходуДВП и удорожанию продукции. Формула изобретения Устройство для подготовки ковра при изготовлении тары иэ древесных материалов, включающее раму с упором, направляющей линейкой и поддерживающими стержнями,механизм ориентации с приводом и толкателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм ориентации выполнен в виде параллельно смонтированных валов с рычагами и обгонной муфтой, при этом валы соединены между собой зубчатыми колесами, поддерживающие стержни расположены между валами, рычаги валов установлены попарно противоположно, а толкатель размещен над поддерживающими стержнями и соединен с приводом,1822817 г,5 эктор Произ енно-и каз 2171 ВНИИП Составитель И. ГлебовТехред М.Моргентал Корректор Л,Пилипен Тираж Подписноесудэрственного комитета по изобретениям и открытиям и ри ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101