Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий

Союз СоветскинСоииалистическинРеспублик ОП И САН ИЕИЗОБРЕТЕН Ия К АВЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 07.04.7521) 2121553,(51) М. Кл." В 28 В 3/24 присоединением заявки асударсте .ннгй номнтетСовета Министров СССРно делам изооретеннйи отнрытий,(23) Приоритет -(45) Дата опубликования описании 33(53) УЛК 666.3,022, .826 (088.8) 8,09. 77 В. А, Федоров, Я, А, Ахтямов, К), М. Анциферов и В. А. Пономаре 2) Авторы изобретени ьский научно-исследовательский и проектный институ 1) Заявитель оительных материалов. 1 д йй. М УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ве т Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных изделий, преимущественноскорлуп, сегментов,Известно устройство для изготовленияизделий, содержащее прессуюшую камеру, всоединенную с мундштуком бункер и поршень с дорном и привод Щ .Наиболее близким техническим решениемк изобретению является устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, вклю- Очающее прессующую камеру с мундштукоми загрузочным отверстием, бункер, поршеньс полым дорном и привод 121, Однако в известных устройствах формовочная масса,поступающая из бункера в прессуюшую каме- дру, распределяется по ее сечению неравномерно в связи с чем получается неоднородная структура у формуемого изделия,11 елью изобретения является обеспечениеоднородности структуры формуемого изделия, 20Для этого,в устройстве для изготовления теплоизоляционных изделий, включаюшем прессуюшук; камеру с мундштуком иразгрузочным отверстием, бункер, поршеньс полым дорном и привод, рабочая поверх ность поршня скошена под углом естест нного откоса формовочной массы, причем образующая верхней поверхности поршня меньше образующей его нижней. поверхности, аполый дорн снабжен ножами продольнойрезки и нагревателем,Кроме того, устройство может быть снабжено цилиндром, выполненным с диаметром,большим диаметра мундштука,На чертеже изображено предложенное устройство.Устройство включае прессуюшую камеру1, выполненную в виде полого цилиндра, смундштуком 2, установленную на раме 3,бункер 4, встроенный в боковую поверхностьпрессуюшей камеры 1 полый поршень 5,илеющий скошенную под углом естественного откоса прессуемой теплоизоляционноймассы лобовую поверхность, через которыйеоосно проходит имеюций встроенный цагреватель 6 на участке фос;овагия изделиясьемный дорн 7, прикрепленный одним концом к раме 3, а другим концом прикрепленный и одновременно цецтрируемый в мундштуке 2 с помощью ножей 8 продольнойрезки, режущая кромв которых расположена.од уьдом 15-45 к осн де " "эмныйцилиндр 9, внутренний диаметр. которогона 10-30 мм больше внутреннего -иаметрамундштука 2.идьотт нный нож 10 рвсположен в плоскости зазора между мундш.уком2 и присиным цилиндром 9 и приводится вдействие с помощью двух пневмоцидиндров11,Поршень 5 соединен с приводом, обедне. Через бункер 4 формовочную массу подают в прессующую камеру 1, где благодаря 5скошенной лобовой поверхности поршня 5 онаравномерно распределяется по сечению, включают привод, прнводчций в движение поршень 5, который проталкивает формовочнуюмассу вдоль прессующей камеры, где она 20спрессовывается и благодаря дорну 7 приобретает цилиндрическую форму. Нагрев дорна7 не уча.тке формования изделия с пол.ощьювстроенног нагревателя 6 обеспечивает получение гладкой внутренней поверхности 25иэделия.При дальнейшем продвижении формовочноймассы благодаря проталкиванию ее новыхпор.ий порп нем она поступает в мундштук2, где разрезаьгс в продольнем направле 30нии с помощью ножей 8 продольной резки,причем расположение режущей кромки ножейпод углом к оси дорна обеспечивает их плввное врезвние в массу, чем исключается на-.рушение Жоресы и целог-ности изделияЗвтемд 5масса посеупает в приемный цилиндр 9, пренятствующий искривлению массы при выходеее из Мундштука 2, где накапливается до.достижения необходимой длины скорлупьь После этого приводят в действие. пневмоцилиндры 1 1 и соответственно гидьотинньИ нож 10, который выполняет поперечное разрезание массы квк в одном, так и в обратном направлении, благодаря челу сокращаетя время нв поперечную резку, Готовые скорлупы илн сегменты выталкиваются по следующими порцгчми формовочной массы.Ф ом у л а и э о б р е т е н и и1. Устройство для изготовлении тепло изоляционных изделий, преимущественно, скорлуп и сегментов, включающее прес, ующую камеру с мундштуксм и загрузочным,отверстием, бункер, поршень с полым дорном н привод, о т л и ч в ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения однородности структуры формуемого изделия, рабочая поверхность поршня скошена пой углем естествен . ного откоса формовочной массы, причем образующая верхней поверхности поршня мень ше образующей его нижней поверхности, а полый дорн снабжен ножами продольной резки ь нагревателем.2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снвбжено приемным цилиндром, выполненным с диаметром, боль . шим диаметра мундштука.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 339408 кл, В 28 В,З/26, 1970,2. Авторское свидетельство СССР М 96047 кл. В 28 В,З/24, 1851.571382 Составитель ф ГрицайТехредА, Богдан Корректор:, П. Макаревич Редактор И, Квачадзе Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 3171/20 Тираж 714 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5