Установка для термообработки дисперсных материалов

(45) Дата опубликования описания 16,09.77(Ы) М. Кл, Р 26 В 17/10 Р 26 В 3/10 Государственный комитет Совета Министров СССР ао делам нэооретений н открытий(72) Авторы изобретения щж Ордена Трудового Красного Знамени институт теппаи массообмена им. А. В. Лыкова(54) УСТАНОВКА аЛЯ ТЕРМООВРАВОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение касается термической обработки дисперсных материалов и может найти применение в химической, пищевой, энергетической, строительной отраслях промышленности, бИзвестны установки для тонкого измельчения материала и его подсушки во встреч 3пых струях, содержащие ажекторы, располакенные на одной оси с образованием межторцового зазора, разгонные трубы, приемную камеру, соединенную при помощивертикальной трубы с пылеотделителем, ирециркуляционные трубы11,Исходнътй крупнодисперсный материалразгоняется высокоскоростным газовым 15потоком воздуха в разгонных каналах,подсушивается и частично измельчается вприемной камере, откуда тонкоизмельченный материал по вертикальной трубе направляется в сепаратор, а неизмельченный 20через рециркуляционные трубы возвращаетоя в приемные камеры,Недостатком таких установок являетсямалан интенсивность процесса обработкиматериала, в связи с чем возникает неон 25 ходимость осуществления многократной рециркуляции обрабатываемого материалачерез установку, Это приводит к большимгидравлическим сопротиьлениям по трактудвижения рециркулируемого материала, увеличивает габариты и металлоемкость,Известны также установки для термообработки дисперсных материалов, напримерсушки во встречных газовых струях, содержащие расположенные на одной оси с межторцовым зазором разгонные трубы и выводную магистраль 2 ,Эти установки являются наиболее близкими к предложенной по тиической сушнос тн,Однако и они имеют недостатки, к которым относится.малое время пребываниядисперсного материала в гидродинамическиактивной зоне, соударения струй и низкаяинтенсивность процесса термообработки,Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки дисперсныхматериалов.Это достигается тем, что в межторцовомзазоре установлена по крайней мере ешеодна разгонная труба с образованием пообе сторойы приемных камер, соединенныхс выводной магистралью через переключааочатель потока.Предпочтительным является выполнениевсех раэгонных труб одинаковой длины иодинакового диаметра.На чертеже схематически изображенапредложенная установка,Она содержит разгонные трубы 1, 2 и3 одинакового диаметра и длины, расположенные на одной оси с образованием регу"лируемых межторцовых зазоров, приемныекамеры 4 и 5, соединенные патрубками6 и 7 с выводной магистралью 8 через п 4 реключатель цотокв 9, питатели 10 дисперсного материала и циклон 11 для отделения от газа обработанного материала,В разгонные трубы 1 и 3 через питатьли 10 подают подлежащий термообработкеис 1 одный дисперсный материал и потоктеплоносителя. При положении переключателя 9, обеспечивающем соединение патрубка 6 с выводной магистралью 8, . соударение встречных потоков газа, несущих частицы материала, происходит и межторцовомпространстве между раэгонными трубами1 и 2, заключенном в приемную камеру 4.В случае, когда переключатель потока 9соединяет патрубок 7 с выводной магистралью 8 соударение встречных потоков газа происходит в межторцовом простраствемежду разгонными трубами 2 и 3, торцыкоторых заключены в приемную камеру 5.Равномерную частоту переключения потоковво времени регулируют с помощью, например, сервомотора не показан), Для обес-.печения минимального выноса частиц иззоны соударения струй при переключении приемных камер 4 или 5 к выводной магистрали поддерживается меньшим времени.пребывания частиц в зоне соударения струй,Во всех разгонных трубах на выходе обеопечиваются равные скорости движениягаза ч частиц и тем самым поддерживаются оптимальные условия колебательного движения частиц материала в зоне соударения,Эффективность установки для термооб 10 работки дисперсных материалов определяется увеличением экспозиции процесса и повышением интенсивности процесса термообработки,15формула изобретения1, Установка для термообработки дис.персных материалов, например сушки, во20 встречных газовых струях, содержащаярасположенные на одной оси с образованием межторцового зазора разгонные трубы: н выводную магистраль, о т л и ч в;ю щ а я с я тем, что, с целью интенсифид кации процесса термообработки, в межеорцовом зазоре установлена по крайней мерееще одна раэгонная труба с образованиемпо обе стороны приемных камер, соединенных с выводной магистралью через переЗО включатель потока.2, Установка пэ и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что все разгонные трубыимеют одинаковую длину и диамегр.Источники информации, принятые во вниЗ 5 мание при экспертизе:1. Акунов В. И. Струйные мельницы, М.,"Машгиз, 1962 с, 139-141.2. Авторское свидетельство Мо 373496,кл. Р 26 В 3/12, 1969,569825 Составитель А. ПлановскийТехред М. Левицкая Корректор С, Ямало Е. Кравцова еда Подписное та Совета Минис ний и открытий я наб д. 4/5 Тираж 879 ударственного комит по делам изобрет осва, Ж, Раушска