Способ управления процессом термообработки дисперсных материалов во взвешенном состоянии

Союз СоветскинСоциапистическинРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 953397(51)М. Кл,Г 26 В 21/06 РпуАарстаеией квинтет АЗССР пе делан нзабретеннй н етнрцтнйЛенинградский технологический институт цеппюйознобумажной промышленности(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ 1Изобретение относится к сушильнойтехнике, а именно к автоматизации процесса термообработки сыпучих материаповво взвешенном состоянии.Известен способ управпения процессомтермообработки дисперсных материаловво взвешенном состоянии путем стабипизации температуры отработанного теплоносителя по величине перепада давпенияв рабочем канале воздействием на расход 1 оматериала1).Однако известный способ не позвопяетдостигнуть требуемого качества управления термообработкой,Цепью изобретения является повышениекачества управления термообработкой ваппарцтах со встречно вкпюченными разгонными трубами,Поставленная цепь достигается тем,.что перепад давления измеряют в каждой 2 оразгонной трубе и при отклонении измеренных перепадов от заданного значенияосуществляют перераспределение материале между трубами.:. 2На чертеже представлена Ьпок-схем устройства, реапизующего предлагаемый способ управпенпя.Устройство содержит соосно расположенные газовые камеры 1, в которые поступает топпиво и воздух, .разгонные тру бы 2, бункера 3 сырого осадка, выносную камеру 4, классификатор 5 высушенного осадка, сепаратор 6, воздушный вентилятор 7 и систему управления, состоящую из датчика 8 разрежения, регулятора 9 разрежения, управляючего вентилятором 7, датчика 10 температуры отработавшего теплоносителя, регулятора 1 1 топлива, регулирующего органа 12 на пинии подачи топпива в камеры 1, датчиков 13 перепада давления в выносной камере 4, регулятора 14 расхода материала, датчиков 15 и 16 перепада давлений в раэгонных трубах 2, корректирующего блока 17, блоков 18 и 19 стабилизации расхода, питатепей 20 и 21 на пиниях подачи сырого материала в соосные разгонные трубы 2.Способ, управления процессом сушки реализуется следующим образом.Поступая в газовые камеры 1, теплоноситель создает необходимую температуру газового потока в разгонных трубах 52. Одновременно иэ бункера 3 через питатепи 20 и 21 подают исходный впажный материал во встречно направленныегазовые потоки. Попадая в потоки, осадок дробится и сушится, причем наибольшая интенсивность тепло- и массообмена происходит в месте слияния потоковза счет проникновения твердой фазы (материапа) в противоположно движущийсяпоток и взаимного соударения высушиваемого .осадка, Классификатор 5 отделяякРупную фракцию невысушенного материала, поступающего в бункер 3 от мелкой,направляет последнюю в сепаратор 6, гдепроисходит отдепение высушенной диспергированной фракции от отработавшеготеплоносителя,.удаляемого из установкивентилятором 7.Скорость движения газовзвеси стабипизируют с помощью датчика 8 разрежения, 25регулятора 9 и вентилятора 7 за счетобеспечения необходимой вепичины разрежения в установке, увеличивая (уменьшая) число оборотов вентилятора при увеличении (уменьшении) величины давления, З 0воспринимаемого датчиком 8. Необходимую температуру термообраоотки материала поддерживают с помощью датчика 10температуры, регулятора 11 и регулируюшего органа 12 изменяя расход топлива,например увеличивая (уменьшая) расходчерез орган 12 при уменьшении (увепичении) температуры отработавшего теплоноситепя,Управление величиной общего количества сырого материала, поступающего в разгонные трубы 2, ведут по величине перепада давления в выносной камере 4, характеризующей объемный расход газовзвеси, направпяемой после соударениявстречных струй в сепаратор.,Бпя этогос помошью датчиков 13, определяющихперепад давления, и регулятора 14 расхода изменяют величину задания блокам18 и 19, увепичивая (уменьшая) расход50материала через питатели 20 и 21 приувеличении (уменьшении) объемного рас-хода газовзвеси, проходящей камеру 4.Для обеспечения необходимой концентрации газовзвеси в каждой разгонной трубе 2 и соответственно оптимизации процесса термообработки, датчиками 15 и16 определяют объемный расход газовзвеси в каждой трубе 2, с помощью бпока 97 4Г 7 сравнивают полученные перепады давлений и вырабатывают корректирующийсигнал бпокам 18 и 19, обеспечивающийвыравнивание концентраций газовзвеси всоосных разгонных трубах. Например, приувеличении (уменьшении) объемного расхода гаэовзвеси, фиксируемого датчиком15, блок 17 увепичивает (уменьшает)расход сырого материала, подаваемогопитатепем 20, и одновременно уменьшает (увепичивает) расход материала черезпитатель 21, обеспечивая при этом с помощью регулятора 14 необходимый общийрасход сырого материала на установку.Аналогично, при увепичении (уменьше.нии) перепада давления, фиксируемогодатчиком 16, блок 17 увеличивает (уменьшает) расход материала через литатель21, уменьшая (увеличивая) расход черезпитатель 20,Предлагаемый способ управления может быть реализован на электрическихрегулирующих и функциональных бпоках.Использование предлагаемого способауправления обеспечивает по сравнению сизвестными следующие преимушества:- улучшение процесса тепло- и массообмена в разгонных трубах и выноснойкамере (вспедствие этого повышается КГ 1 Дустановки за счет поддержания необходимой и равной между собой концентрации газовзвеси во встречных потоках установки);- сокращение количества аварийныхпростоев установки, вызванного нарушением технопогического режима и ведущее.к закупорке материалом разгонных труб,При этом повышается качество управпения процессом.Ф орму па изобретенияСпособ управления процессом термообработки дисперсных материалов во взвешенном состоянии путем стабилизациитемпературы отработанного теппоноситепяпо вепичине перепада давления в рабочемканале воздействием на расход материала,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества управления термообработкой в аппаратах со встречновключенными разгонными трубами, перепад давления измеряют в каждой разгонной трубе и при отклонении измеренныхперепадов от заданного значения осуществляют перераспределение материапа между трубами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМц 345332, кл, Р 26 В 21/06, 1969,5 Тираж 74 НИИПИ Государ по делам иэо 3035, МоскваПодписноетвенного комитета СССРретений и открытийЖ, Раушская набд, 4/5 лиан ППП "Пате г, Ужгород, ул. Проектн Составитель К, Рогановедактор В, Данко Техред А.Бабинец Корре