Способ получения пленкообразующего вещества

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 22.11.77 по дела 53) УД 647.25(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВАИзобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению модифицированных растительных масел, применяемых при производстве олиф.Известен способ получения пленкообра зующего вещества полимеризацией смеси тунгового и льняного масел (в соотношении 1; 1) с 30 вес. % твердой смолы, полученной разгонкой заполимеризованной пипериленовой фракции, полученной при крекинге нефти. 10 Полимеризация смолы осуществляется на А 1 Сз с добавлением 5% Нз 504 Для сополимеризации с маслом используют смолу с температурой кипения 270 С при 5,н,ц рт, ст., составляющую 64% от полимернзационной 15 фракции. Сополимеризацию смолы с маслом проводят при 275 С (ЦНедостатками способа являются сложность получения и выделения пиперпленовой смолы, необходимость отмывки смолы от катализатора, высокая температура сополимернзации и необходимость горячей сушки получаемого продукта.Наиболее близким по технической сущности к,изобретению является способ полу чения пленкообразующего вещества путем нагревания смеси растительного масла (подсолнечного) и жидкого низкомолекулярного каучука (модифицирующего агента) при 240 - 280 С с одновременной продувкой воздухом ЗО или без нее до вязкости реакционной смеси150 - 170 с при 20 С по вискозиметру В 3-1,разведением основы олифы уайт-спиритом,далее центрифугируют в течение 1 ч для отделения примесей, К фугату добавляют тройной нафтенат=ый спккатив 2.В качестве жидких низкомолекулярныхкаучуков используют каучук эмульсионнойполимеризации молекулярного веса 4000 -5000 и вязкостью 20 - 40 П при 65 С - полибутадиеновые, полипипериленовые, сополимеры бутадиена с пипериленом и сополимерыбутадиена и пиперилена с винильными мономерами,Недостатками известного способа являются: высокая температура ведения процесса240 - 280 С, требуется дополнительная стадияцентрифугирования олифы, применение структурируюших агентов, темный цвет получаемсй олифы.В случае применения неструктурированного полппиперилена получают олифы с постоянным отлипом при сушке.Целью изобретения является упрощениетехнологии процесса, улучшение цвета и расширение ассортимента получаемых олиф.Цель достигается тем, что в качестве модифицирующего агента используют олигомерпиперилена с молекулярным весом 200 - 220в количестве 10 - 15 вес. % от реакционнойТаблица 1 Показатели Прозрачная светло-желтая ткидкост, без механических включений Внешний вид Таблица 2 23 Показатели 24 24 (отлип) 50 50 40 30 827 1массы и процесс проводят при 160+5 С до вязкости реакционной массы 600 - 800 с по ВЗпри 20 С. Непрореагировавший олигомер пиперилена отделяют известными приемами, Олигомер пиперилена получают,из пиперилена - отхода производства изопрена. Получение олигомера осуществляют при 43 - 95 С, давлении 1 - 6 атм на сульфокатионитах типа КУ, время процесса олигомеризации 1 - 5 ч, конверсия 99 - 100%.По данным анализа и вакуумной разгонки Цвет по йодометрическойшкале, иг йодаБромное числоПоказатель преломления Вязкость по ВЗпрп 20 С, с Молекулярный весУдельный вес, г/слР, при 20 СП р и м е р 1. В реакционную колонку, снабженную обратным холодильником, насадкой Дина - Старка для сбора конденсата и термометром, загружают 345 г (75%) подсолнечного, 46 г (10%) льняного масла и 69 г (15%) олигомера пиперилена. В колонку через фильтр Шотта подают воздух, расход которого фиксируют газовым счетчиком, Подача воздуха 90 - 100 л,ч кг. Температуру реакционной смеси поднимают до 160+ 5 С,Через 6 ч после начала процесса проводят первый отбор проб для определения вязкости реакционной массы. Последующие пробы отбирают через 15 - 20 мин.Процесс ведут до достижения вязкости 630 с по ВЗпри 20 С, Суммарное время процесса 10 ч, Вес полученного продукта составляет 430 г, вес конденсата (преимущественно димера пиперилена) - 20 г,П р и и е р 2. Получение модифицированного масла осуществляют в оксидационной колонке в условиях, указанных в примере 1. Время высыхания, чПрочность на удар, кгс сль через5 сут при температуре, С:2060Цвет по йодометрическои шкале,не темнееЭластичность, мл, через 5 сутпри 20 С Как видно из приведенных данныхпленки из олифы, полученной по предлагаемому общая формула олигомера пиперилена -(СвНа) , где и = 2 - 5,Олигомер пиперилена состоит из, %: Циклический димер пиперилена 24 - 27 Циклотример 20 - 23 Циклические тетрамерыи пентамеры 42 - 48Высшие олигомеры 4 - 10. О Характеристика олигсмера пиперилена дана в табл. 1. 80 - 90190 в 21,4820 - 1,48301 - 13200 в 20,84 - 0,84Подачу воздуха осуществляют снизу колонки через стеклянную трубку, заканчивающуюся стеклянным шаром с отверстиями по 15 всей поверхности,Масла подсолнечного сырого загружают250 г (90%), олигомера - 28 г (10%) Процесс ведут до достижения вязкости по ВЗ- 780 с при 20 С. Суммарное время процесса 20 17 ч. Получено 260 г продукта и 8 г конденсата.Полученное модифицированное масло(пленкообразующая основа) используется для приготовления олифы.25 Для получения олифы к полученному продукту при перемешивании при 70 С добавляют растворитель (уайт-спирит) и сиккатив. В табл. 2 представлены сравнительные фи зико-механические свойства пленкообразующего вещества, полученного по предлагаемому способу по примерам (1, 2) и известному (3) способам. способу по физико-механическим свойствам не уступают пленкам пз пленкообразующего568667 Формула изобретения Составитель Т. БровкинаТехред М. Семенов Корректор И. Симкина Редактор Т. Девятко Заказ 654/1704 Изд,672 Тираж 850 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент по известному способу, а по цвету даже превосходят олифу по известному способу. Способ получения пленкообразующего вещества путем нагревания смеси растительного масла и модифицирующего агента с одновременной продувкой воздухом и последующим введением уайт-спирита и сиккатива, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, улучшения цвета и расширения ассортимента, в качестве модифицирующего агента используют олигомер пиперилена с молекулярным весом 200 - 220 в количестве ГО - 15 вес. % от реакционной массы и процесс проводят при 160+ 5 С до вязкости реакционной массы 600 - 800 спо ВЗпри 20 С. Источники информации, принятые во вни 5 мание при экспертизе: 1. Патент СШЛ2880180, кл. 260-23.7,опублик. 1959.2. В. А. Бухарева и др. Композиции низ комолекулярных каучуков с маслами какпленкообразователи. Тезисы докладов научно-технического совещания Замена пищевых растительных масел и других природных видов сырья в лакокрасочной продукции.15 Внедрение лакокрасочных материалов с использованием заменителей в различных отраслях народного хозяйства, М., 1974, с. 37.