Устанока для нанесения порошкообразных материалов

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 17.11.77(51) М.Кл.2 В 05 В 5/08 Государственный комитет Совета Министров ССС/ по делам изобретенийи открытий(71) Заявитель Научно-исследовательский институт научнопроизводственного объединения Лакокраспокрытие(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2 Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и, предпочтительно, может найти применение при разработке устройств для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов.Известно устройство для ,нанесения порошкообразных материалов, содержащее распылители, установленные в камере нанесения, узлы пылеулазлизаия и возврата порошка к распылителям (11, Недостатком устройства является то, что в процессе пылеулавливания и рекуперации порошкообразный материал загрязняется, что приводит к снижению качества покрытий.Известна также установка для нанесения порошкообразных материалов 2, содержащая распылители, установленные в камере нанесения, соединенной с фильтром, под которым размещена связанная с распылителями ванна взвешенного слоя с наклонным пористым дном и сливным порогом, и устройство для зарядки порошка 2. Описанное устройство наиболее близко к настоящему техническому решению. Нелостатком устройства является низкое качество покрытий в результате загрязнения порошка в процессе работы.С целью повышения качества покрытий за счет удаления из ванны неиспользуемой крупной фракции и загрязнений в предлагаемой установке ванна снабжена вертикальной перегородкой, установленной с зазором над пористым дном перед сливным порогом, и расположенным за последним бункером отходов.Установка содержит камеру нанесения 1,выполненную с двойными стенками: наружной 2 и внутренней 3. В камере размещены распылители 4. В нижней части камеры смо- тированы решетка б и трубопровод б, соеди О ненный с фильтром 7, размещенным над ванной зззешечого слоя 8. Пористое дно 9 ванны выполнено наклонным. В ванне установлена пере;оролка 10, разделяющая ванну на рабочую зону 11 и зону отходов 12, заканчп вающуюся слнзным порогом 18. За слизнымпорогом размещен бункер отходов 14 с присоелиненным трубопроводом 15 пневмотранспорта. Раоочая зона ванны взвешенного слоя н бункер отколов снабжены эжекторным 20 пасссамн 1 б. К верхней части рабочей зоныподведен трубопровод 17 пневмотранспорта порошковой краски, а под пористым дном смонтирован трубопровод 18 подачи воздуха для перевола порошкообразного материала 25 во взвешенное состояние, Над ванной размещено наклонное сито 19, нижний срез которого размещен над бункером отходов, Установка снабжена источником высокого напряжечия 20, соединенным кабелем высокого зо напряжения 21 с распылителями.Устройство работает слелующим образом.Изделия, подлежащие окраске, полаются в камеру нанесения. С полготозительного участка (на чертеже не показан) порошок по трубопроводу 17 подается в ванну взвешенного слоягде он приводится зо ззвсшенпое состояние воздухом, полаваемым по трубо. проводу 18. Из ванны порошкообразный материал отбирается эжекторными насосами н подается к распылителям 4, снабженным зарялньгмп устройствами, питаемыми высоким напряжением от источника 20 и наносится с помощью распылителей на изделие, Не осевшая па изделие часть материала по трубопроволу 6 поступает в фильтр 7, оттуда периолически сбрасывается з ванну 8 через сито 19. На сите 19 отделяется скомковавшаяся краска и сбрасывается в бункер отходов 4. В межстеночное пространство камеры нанесения 1 полаете очищенный сухой воз дух, часть которого поступает во внутреннюю полость нанесения, чем препятствует выходу частиц порошка из камеры. Другая часть воздуха выходит через проемы и неплотности наружной обшивки в окружающее пространство, благодаря чему загрязненный возлух цеха не ,проникает в камеру. В ванне взвешенного слоя крупные частицы пооошка и загрязнений, оседающие в нижней части ванны, по наклонному пористому дну пере- ЗО мещаются в зону отходов и сливаются в бункер отходов, так,как сливной порог находится ниже уровня взвешенного слоя рабочей ванны, Отходы порошка из бункера улаляются пневмотранспортом и подаются в отде- З 5 ление подготовки порошка для их регенерации и последующего использования,Таким образом, беспрерывное удаление из рабочей зоны ванны крупных частиц порошковой краски и посторонних включений обуславливает стабилизацию гранулометрпческого состава краски отбираемого эжекторными насосами из средней зоны рабочей камеры взвешенного слоя. Благодаря этому обеспечивается высокое качество наносимых покрытий,Фо, мчаизобретенияУстановка для нанесения порошкообразных материалов, содержащая распылители, установленные в камере нанесения, соединенной с фильтром, под которым размещена связанная с распылителями ванна взвешенного слоя с наклонным пористым дном и сливчым порогом, и устройство лля зарядки порошка, от ли ч а югц а яся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счст удаления из ванны неиспользуемой крупной фракции и загрязнений, ванна ,взвешенного слоя снабжена вертикальной перегородкой, установленной с зазором нал пористым дном перел сливным порогом, и расположенным за послелним бункером отходов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лвторское свидетельство4544936,кл. В 05 В 13/00, 1973,2. Патент Франции М 2110 б 99, кл.В 05 В 5/00, 1972.ПодписноССР661венного комитета Слам изобретений н оЖ, Раушская н Тип. Харьк. фил, пред. Патент аказ 649/1703 Из ЦНИИПИ Государе по д Москв