Способ контроля зубчатых колес с внутренним зацеплением

(51)5 0 01 В 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А Д.Гуйва, М.ф.Куа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Мелитопольский институт механизациисельского хозяйства(72) А.И,Панченко, В.А,Дидур, С.И,И.Соловьев, А,Д. Бесчастн ый ираш(56) Авторское свидетельство СССРМ 1288491, кл. 6 01 В 5/20. 1985,(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ВНУТРЕННИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - повышение точности контроля гипоциклоидального колесапланетарной гидромашины. Базовую поверхность а стойки 1 измерительного устройства выполняют цилиндрической с радиусом, равным радиусу зуба колеса, сопрягаемого , с контролируемым, и длиной не меньше ширины контролируемого колеса 5, а поверхность Ь измерительного наконечника 2 - в виде сегмента выпуклой цилиндрической поверхности с радиусом Я, равным расстоянию от мгновенного центра вращения сопрягаемого колеса до диаметрально противоположно расположенных точек касания его с контролируемым зубчатым колесом. Такое базирование обеспечивает самоустановку зубчатого колеса на измерительной позиции и позволяет повысить точ. ность контроля гипоциклоидэльного колес планетарной гидромашины, 2 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению, в частности к методам и средствам контроля зубчатых колес.Цель изобретения - повышение точности контроля гипоциклоидального колеса планетарной гидромашины.На фиг,1 изображена конструктивная схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - расчетная схема для определения радиуса сегмента измерительного наконечника.Измерительное устройство (фиг,1) содержит стойку 1 с базовой поверхностью а, подвижный измерительный наконечник 2 с измерительной поверхностью Ь, подпружиненный пружиной 3, индикатор 4, установленный на стойке 1 и кинематически связанный с измерительным наконечником 2, Позицией 5 обозначено контролируемое колесо. Кроме того, на фиг.1 обозначены радиус В сегмента выпуклой цилиндрической поверхности измерительного наконечника и радиус г зуба сопрягаемого колеса, На фиг,2 обозначены радиус В 1 делительной окружности сопрягаемого зубчатого колеса, центр 01 сопрягаемого зубчатого колеса, центр 02 контролируемого зубчатого колеса, мгновенный центр О 5 вращения, половина угла Р 1 расположения зубьев колеса, сопрягаемого с контролируемым; точки с и б касания контролируемого зубчатого и соп ря гаемого колес.Способ осуществляют следующим образом,Выполняют базовую поверхность а стойки 1 измерительного устройства цилиндрической с радиусом, равным радиусу зуба колеса, сопрягаемого с контролируемым, и длиной не меньше ширины контролируемого колеса 5, а поверхность Ь измерительного наконечника 2 - в виде сегмента выпуклой цилиндрической поверхности с радиусом В, равным расстоянию от мгновенного центра вращения сопрягаемога колеса до диаметрально противоположно расположенных точек касания его с контролируемым зубчатым колесом, определяемым соотношениемЙ = 2 Й 1 сов + г,где Й - радиус измерительной поверхности1в наконечнике;Й 1 - радиус делительной окружности сопрягаемого зубчатого колеса;Р 1 - половина угла расположения зубьев сопрягаемого колеса;г - радиус зуба сопрягаемого колеса.Как видно из фиг,2, Й0305+ г.Из ЬОзК 05 Оз 05 =ОзК3 и 2из Л Оз 01 к определяют Озк = В 1 зи Р 1, тогда 2 В 1 з 1 п сов% Оз 05 -2 -- 2 В 1 соз 2,зп 1 2 Следовательно, Й = 2 В 1 соз- + г.2При таком радиусе В измерительного наконечника принцип самоустановки зубчатого колеса на измерительной позиции относительно вертикальной оси вщ симметрии при перемещении вокруг мгновенного центра О вращения не нарушается, поскольку радиус В проходит через точки касания с и б контролируемого зубчатого колеса с сопрягаемым колесом,Для проведения измерения настраивают измерительное устройство на номинальный размер контролируемого параметра зубчатого колеса по образцовой детали, базируют контролируемое колесо 5 на базовой поверхности а устройства по боковым рабочим поверхностям зубьев колеса 5, вводят в контакт с рабочими поверхностями зубьев колеса 5 поверхность Ь измерительного наконечника 2, связанного с индикатором 4, и измеряют отклонение от номинального размера.Цилиндрическая базовая поверхность с радиусом, равным радиусу зуба колеса, сопрягаемого с контролируемым, и длиной не меньше ширины контролируемого зубчатого колеса и радиусная поверхность измерительного наконечника с радиусом В обеспечивают самоустановку зубчатого колеса на измерительной позиции и позволяют повысить точность контроля гипоциклоидального колеса планетарной гидромашины,Формула изобретения Способ контроля зубчатых колес с внутренним зацеплением, заключающийся в том, что настраивают измерительное устройство на номинальный размер контролируемого параметра зубчатого колеса по образцовой детали, базируют контролируемое зубчатое колесо на базовой поверхности устройства, подводят к рабочим поверхностям зубьев колеса подпружиненный измерительный наконечник, связанный с индикатором измерительного устройства, и измеряют отклонение от номинального размера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля гипоциклоидального колеса планетарной гидро1610233 Г,Г Составитель И. Проскуринаедактор А. Огар Техред М,Моргентал Корректор И. Эрдей Заказ 3727 Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 машины, базовую поверхность измерительного устройства выполняют в виде цилиндра с радиусом, равным радиусу зуба колеса, сопрягаемого с контролируемым, и длиной не меньше ширины контролируемого коле са, а рабочую поверхность измерительного наконечника выполняют в виде сегмента выпуклой цилиндрической поверхности с радиусом, равным расстоянию от мгновенного центра вращения зубчатого колеса до 10 диаметрально противоположно расположенных точек касания его с сопрягаемым зубчатым колесом, определяемым соотношением3й = 2 йсоз- + г,2где Б - радиус сегмента выпуклой цилиндрической поверхности измерительного наконечника;Я 1 - радиус делительной окружности сопрягэемого зубчатого колеса;,61 - половина угла расположения зубьев сопрягаемого колеса;г - радиус зуба сопрягаемого колеса.