Способ изготовления составных штампов

) 57426 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30.09 ударственныи комитет ета Министров СССР 77. Бюллет;нь ЛЪ 36 53) УДК 621,73.04,А.До 1) Заявитель Белорусской зико-технический инст 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВ 11 ЫХ ШТАМПОВ 15 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению штампов, и может оыть использовано в инструментально-штамповом производстве.Известен способ изготовления штампов объемной ш гамповки, вк.ючаюций нагр В заготовки, собранной из основания, п.акпрующего слоя и промежуточной прокладки, до температуры нластическоп дсрормации нлакирующего слоя, осадку и штамповку для сваривания частей заготовки и формоооразования гравюры, закалку с этой температуры и Отпуск В режиме, соответствующем марс стали основного металла ) 1).Способ обеспечивает повышение служебных свойств плакирующего материала. Однако при изготовлении штампов для пространственно сложных поковок в интересах досижения надлежащсго воспроизведения выдавливаемой гравюры необходимо применять высокие давления, что сопряжено с использованием массивных высокопрочных мастер-штампов. Для способа характерен также другой недостаток, связанныи с неравномерным распределением в штамповой поковке пластических деформаций. При выполнении закалки эта неравномерность вследствие значительной разницы температур штамповки и начала превращения аустенита становится причиной трсщпноооразованпя и значптсль:ых пзмснсНй размеров и рормы гравюры.11 звсстсн спосоо пзгОтов,енн 51 сОст 11 вныхптампов д,я ооъсВОН шгамповкн, прп котороь 1 Опмстал. и 1 сс 10710 за 1 ОтОВ 1 су ВсаВкп шгамна, состоящую пз плакпрующс,о слоя и ОСНОВЫ, НаГРСВа 1 ОТ ДО С.11 Е 1 аУРЫ ГОРЯ 1 СЙ деформации нгакруОщсо с, оя, штампуот грав 1 ору вставки с Одновременно,апТамоно коп вставки в предварительно за .и, сннос основание шгамна и лака.ВаОг шг;м в сбор Р 1.Вособ обеспечивает сокращение расходплакирующсго материала, исключает прп вы.полнении закалки от тсмпсратуры дс 1 рорми.цпп заготовки трсщнноооразование в основании штампового вкладыша, позволяет осуществлять формоооразованпе гравюры по схеме открытого выдавливания, что снижает стоимость тсхнологпчской оснастки. Тем не менее опыт показывает, что способ не обеспечивает достигнутую жесткость соединения отштампованной заготовки (вставки) с основанием вкладыша, 1,розе того отштампованная заготовка (вставка) прп выполнении закалки с 1100 в 12-С проявляет склонность к трещпнообразованпю и изменению размеров и формы гравюры.Целью изобретения является повышение 0 стойкости, надежности и точности штамповыхизделий за счет поэтапного выполнени унрочня 1 ощпх процессов составляющих сложномсталличсского штампа и спп 5 ксния температуры калибрования грашоры штампа.гЭто достигается тем, что основание штамна нсрсд штамновкон подогревают до температуры огноспггыОй утой шносчп аутсниТа ПЛс 1 КПРУЮП 1 СГО СЛ 051, 2 НОС,Е ШТ 2 МПОВКНштамп в сборе охлажда:от до температурыподогрева оновация, повторно шгампуОт 10Встявку д;51 сппжснн 51 Ост 2 топ 1 ых 5 япр 55 кспнй, ыядржпв 21 от штамп при этой тмпсратуре до прсв 1521 цлш 51 аустсннта-материалаосновы вставки в нсрнт илп б 11 П 1 п и отпуска основаьп 1 я штампа, после чего гравюру 15калибруот при той жс температурс,11 а фиг, 1 изображен составной (триадномсталлпчсскпй) штамп, обеспечивающий реализацию нрдлагасмого способа; на фнг.2 - СЕЧЕ 1 ШЕ ПО с 5 с - г. На фПГ. 1. МШтамп состо 1 гг из основания 1 штампа,нлакпрующсго слоя 2 и промежуточной основы 3 биметаллической вс 1 авкп 4 1 соеди 1 штельных стержней 5, расположенных в пазахоснования 1 штампа. Соединение вставки 4 2 дс основанием 1 штампа происходит во врмяпггамповки заготовки вставки путем згскания основного материала бпмсталлис 1 ссойзаготовки вставки под сосдшштсльныс стержни 5, ЗОСпосоо ОсущестВля 10 т слсдующим Образом,Основание 1 штампа проходит полнуо механическую обрабоп у и закалку. Б боко 1 ысотверстия основания штампа вставляюг сосдИНИтСЛЬНЫС СтЕржНИ 5. СОбраННЫй унГ На- З.ггрсвают до температуры относительной устойчивости аустснита плакирующсй сгалн1 с 150 - -000"С) н устанавливают в присообление, смонтированное на столе пресса. 15 иЪСТс 11 пс 1 СКУО ЗЯГО ОВК СООРЯННУ 10 ИЗ Мс Птериалои основы и плакируощсго слоя, нагревают до температуры деформации плякнрующсго слоя 111001200 С), но не нижетемпературы его аустенизяции, и укладываютв гп здо основания штампы, 11 роизводят сгштамповку зяг 010 вки, В процесс которойпроисходит предварительное формообразование гравюры н сосдш.е 1 пе в замок заготовки с основанием штампа. Затем штамп охлаждают, например в расплав солей до темпсратуры подогрева основания штампа и нсзамсдл 1 ггсльно устанавливаот на пресс длявыполнснп 5 ПОВторнОЙ шт 2 мнонкп. 11 рн по.вторной штамповке остаточныс пянряжсИя, бразоваш 1 ыс в результате предварительной НТс 1 МПОВКП И ОХЛЯЖДЕНИЯ, ПОПИжс 1 ЮТСЯ, 2 жС счкость соединения деталей штампа повышается. 11 ослс чего штамп выдерживают в течение 12 часов для одновременного отпуска осноьяния штампа и прсвращния аустенита основного материала бимсгалличсской вставки 4 шгампа в псрлнт пли бсйнит. Эта опера- иш проходит прп пластической деформации и ооъсме плакнрующсго слоя н снижении закалочлх деформаций. Это повышает точность и качество воспропзвсдни я шлдавливмо 11 фигуры. 11 осле калибровки штамп закаливают на бсйиит (или мартгнсит) и передают на чистовую обработку.Использование способа изготовления состаьч 1 ых штампов обеспечивает но сравнению с цсльномсталлпчсскнми штампами сокращение расхода плакирующсго материала на 9095% и повышение стойкости и надежности. Способ сохраняет основу штампа, которую можно использовать повторно.Формула изобретенияСпособ изготовления составных штампов для объемной штамповки, при котором биметаллическую заготовку вставки штампа, состоящую нз плакирующего слоя и основы, нагревают до темпратуры горячей деформации плакпрующего слоя, штампуют гравюру вставки с одновременной зашгамповкой вставки в прсдьаритсльно закаленное основание штам 1 а и 32 кя;1 пв 210 т штамп в сооре, 0 т л и-2 Ю 1 Ц П й С 51 ТСМ, 1 ТО) С ЦСЛЫО ПОВЫШСНИ 51 стойкости составных штампов, основание штампа перед штамповкой нодо:ревают до тмисра гуры относительной устойчпзости яустнита нлакнру 1 ощсго слоя вставки, а пас,;с штамповки штамп в сборе охл 25 кдают до м 11 ратуры Одогр ва основания, повторно игамм от вставку и выдерживают штамп 1 рн этой тмпсратурс до прсвращния аустенпта-м 1 ернага основы в псрлнт или бсйнпг и отпуска основания штампа, после чего гряв;ору калибруют при той же температуре.Источники информации,прннятыс во внимание пр экспертизе1. Авторское спидтельство СССР365387,кл. С 21 1/78, 1974,2.,боннар С. Л. Тсрмомсхяника упрочненпян разрушения штампов объемной штамповки.каз 21434Н дписное графия, пр, Сапунова,Изд.789 осударственного ком по делам изобр 13035, Москва, Ж.35Тираж 1080тета Совета Министров СССтений и открытийРаушская наб., д. 4/5