Способ очистки трансформаторного масла

Союз Советских Социалистических республик(51) М. Кл,о С 10 6 29/12 присоединением ваяв осудврствениыи комитетСоввтв Министров СССРпо делом иэооретеиий Приоритет) Авторы изобрете енный Томский ордена Трудового Красного Знамени госу университет им. В. В, Куйбышева и Институт химиСиби ского отделения АН СССР(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРАНСФОРМАТОР МАСЛА ам очисткичастностй способ очистки чрек составу перерабатМасла, получаемые и вычайно ываемых о этому Изобретение относится к способ высококипящих фракций нефтей, в ти фракции 300-400 оС, от сернистых сое динений и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ гидроочистни высокок пяших фракций нефти с применением алюм кобальтмолибденовбго катализатора.Гидроочистка требует больших капитальых и энергетических затрат, так как осу ществляется при высоких температуре (350-400 С) и давлении водорода (50 атм кроме того, она не позволяет получать тра сформаторное масло с высокой термоокислительной стабильностью.Известен также способ контактной очи ки указанных фракций нефти, включающий стадии предварительной селективной очист ки и депарафинизации нефтяных дистиллято и последующей обработки их отбеливающей глиной.Контактнь з чувствителенлистиллятов. способу из сернистых и высокосернистыхнефтей, имеют низкую стабильность и неудовлетворительную восприимчивость к присадкам, так как селнистые. соединенияциклические и ациклические сульфиды с низким адсорбционным потенциалом плохоадсорбируются глиной,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резуль тату является способ очистки высококипяших фракций нефти, по которому очисткаосуществляется трехфтористым бором, взятым в количестве 1,5-4 весЛ, в комбинации с водой 1 три температурах 150 С с пос.15 ледуюшим сепарированием комплексныхооединений и отгонкой избытка 3 Гв подвакумом в пленочном испарителе при 200 ЗОО С. После этого масло дополнительнообрабатывают 5 вес.% отбеливающей глиныойО в течение 30 мин при 120 С.Недостатками указанного снособ 4 в явлаютсявысокий расход дорогостоящего трехфтористого бора, необходимость удаления его избыткапри цысокой температуре под вакуумом,сепарио 5 рования смеси и дополнительной обработкирйфината активной глииой при повышеннойтемпературе, т.е. Многостадийцость, высокаяэнергоемкость и сложйость техцологическо.го оформления способа.С полью упрощения технологии процесса 5предлагается способ очистки трансформаторного масла от сернистых соединений приповьщенной температуре аутем обработкикомплексообразователем и отбеливаюшейглиной, согласно которому в качестве комп 10лексообразоватепя используют хлорйстыйалюминий и очистку осуществляют смесьюкомппексообразоватепя и отбеливаюшейглины при 60-65 оС с последующим отдепением образующегося осадка фильтрацией. 15Предпочтительно хлористый алюминийбрать в количестве 0,5-0,6, а отбепивающукглину - в количестве 5,0% от веса очищае,мого масла.Предлагаемый способ осуществляют сле- Ждующим образом,В реактор, снабженный мешалкой, загружают основу трансформаторного масла приповышенной дпя снижения его вязкостиотемпературе (60-65 С) и одновременно 25хлористый алюминий и отбеливающую гпину в количестве 0,5-0,6 и 5,0% от весамасла соответственно. Реакционную смесь перемешивают при 30 указацной температуре втечение 20-30 мин. Дйя отделения соосажденного на гпине комплекса от очищенного трансформаторного масла смесь фильтруют.П р и м е р 1 З и основы трансформа., ЗБ торного масла загружают в реактор с мешапкой и обрабатывают 12,7 г (0,5 вес,%) хлористого алюминия и 127 г (5 вес.%) отбеливаюшей глины при 60-65 оС в течение 30 мин. После обработки масло отде О ляют от соосажденного на глине комплекса фильтрацией.Очищенное трансформаторное масло (без антиокиспительной присадки) имеет следую шие характеристики: 450,1240,0011 Содержание общей серы,% О, 1 ЭКислотное число, мг КОН/г 0,0004Коппчество осадка послеокисления, % 0,008Тангенс угла диэлектрических потерь, % при 20 С 0,03при 70 оС 0,03при 90 оС 0,15Содержание А 1 Св очищенном маслесоставляет 0,0001 вес.%,П р и м е р 2. Основу трансформаторного масла обрабатывают в условиях примера 1 хлористым алюминием и отбеливаю.шей глиной в количестве 0,7 и 6,0 вес.%соответственно.Очищенное масло имеет следующие характеристики:Содержание общей серы%Кислотное число, мг КОД/гКоличество осадка послеокисления (без присадки ),% 003П р и м е и 3. Основу трансформаторного масла очищают в условиях примера 1,но хпористый алюминий и отбеливающуюглину берут в количестве 0,45 и 4,Овес.%соответственно,Характеристики очищенного масла;Содержание общей серы,% 0,136Количество осадка после,окисления (без присадки),% 0,012Тангенс угла диэлектрических потерь, %,при 20 оС 0,03при 70 оС 0,04П р и м е р 4. Основу трансформаторногомасла очищают как в примере , но хпористый апюминий и отбепивающую глинуберут в количестве 0,6 и 5,0 вес,% соот-.ветственно.Физико-химические характеристики очищенного по примеру 4 трансформаторного масладаны в таблице, в которой приведены такжесоответствукицие характеристики используемого во всех примерах сырья основы трансформаторного масла),1 г должцис тлблц;р,Общая стабильностьчротив окисления: а) количество осадкапосле Щисления (безприсадки), % 0,007 0,120 б) кислотное число окисленного масла, мг КОН/гбез присадкис присадкой (ионол, 0,01%) 0,0930 0,0050 0,7200 0,1100 0,03 0,03 0,12 0,03 0,93 при 90 С 1,10 Составитель Н, КоролевйРедактор Г. Котельский Техред М, левицкая Корректор С. Шекмар Заказ 1618/84 ТиРаж 65 1 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская,наб., д, 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тангенс угла диэлектрическихпотерь при 50 гц, %,опри 20 Спри 70 С формула изобретения 1, Способ очистки трап-.форматорного масла от сернистых соединений прч повышенной температуре путем комплексообраэования и использования отбеливающей глины, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с :целью утфошения технологии процесса, в качестве комплексообразователя используют 25хлористый алюминий и очистку осушествлюотсмесью комплексообразователя и отбеливаюощей глины при 60-65 С с последующим отде"лением образующегосяосадка фильтрацией.2 Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что хлористый алюминий берутв количестве 0,5-0,6, а отбеливаюшую глину - 5% от веса очишаемого масла.