Способ изготовления многослойных материалов

1О П И С А Й И Е иц 558772ИЗОБРЕТЕИ ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик к авт. свнд-вуополнител(И) . Кл,В 2 ЗРЗ/ явки Ю с присоединени Государственный комитет Соаетв Министров СССР по делам изооретоний и открытий(4 о) Дата опубликования описания 08,07.77(71) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ дит одновременное уто этому метод нрокатки лучения таких покрытт толстой подлоткке (бол нение подложки, Поне обеспечивает потй на сравнительно ее 0,1 мм),1 способ изготовления мноиалов, имеющих толщину вном менее 1 мкм, изобрагде нв фиг. 1 - сечение заготовки и материала подквткой; на фиг, 2 - сечение ,дтериала после прокатки; Предлат аемы 1 гослойных матер покрытия в осно жен иа чертеже, биметаллической ложки перед про многослойного м Изобретение относится к. области производства многослойных материалов с тонкими,в основном менее 1 мкм, покрытиями и может найти применение в различных оч раслях народного хозяйства в том числе н в электронной промышленности..Получение таких материалов осуществляют .напылением в вакууме или гальваническим методом.Однако метод напыления связан с .необходимостью разработки сложного специали зированного оборудования, а гальванический метод малонроизводителен и не обеспечивает получение покрытий высокого каче ства .Метод совместной прокатки покрытия и подложки может обеспечить получение высококачественных покрытий толщиной более 5 мкм на подложке 0,1-0,3 мм 1,Недостатком этого метода является высокая трудоемкость процесса получения тонких покрытий, особенно толщиной менее 1 мкм, Это,связано с необходимостью прокатки ленты до толщины фольги на многоввлковых станах, При атом, однако, происхо 5Бель изобретения - снижение трудоемкости путем уменьшения толщины покрытияЗго достигается тем, что в известном способе изготовления многослойных материалов, включающем операцию получения биметаллической заготовки путем соединения, преимущественно прокаткой, материала покрытия и подложки, полученную биметаллическую заготовку многократно соединяют с материалом подложки, при атом при прокатке однородные компоненты биметаллической заготовки и подложки располагают один против другого.на фиг. 3 - сечение многослойного материала после отжита.Методом совместной прокатки предварительно изготовляют заготовку биметаллв,состоящего цз материалов покрытия 1 иподложки 2. После чего собирают пакет изатой биметаллической заготовки и материала подложки 3, причем однородные компоненты биметаллической заготовки и подложкирасполагают один против другого (фцг.1). 1 ОКонтактные поверхности подвергают обработке вращающимися проволочными щетками или другими способами, Деформация присовместной прокатке материалов должнабыть достаточной для осуществления их 16поочного сцеплечия, После плакирования ипоследующей раскатки полученного многослойного материала (фиг. 2) обычно производят разупрочняющий отжиг, в результате диффузионных явлений которого гранща 2 Омежпу однороднымц компонентами 2 и 3исчезаетвследствие чего зв счет присоединения после каждого плакированця новойдоли подложки происходит увеличение содержания материала подложки 2 .при одно- Мвременном уменьшении толщины покрытия 1(фиг. 3),Операцию плакирования биметаллическойзаготовки с подложкой повторяют многократно до получения необходимого соотноше- ЗОнця толщцн материала покрытия и подложки.Предлагаемый способ может быть осуаествлсн на оборудовании, предназначенномдля изготовления ленточных многослойных Иматериалов.Способ был опробован в лабораторныхсловиях ц дал положительные результаты,П р ц м е р, Методом холодной прокатки была получена биметаллическая заготовка медь МОб - сталь 08 КП, имеющаялиплцну 0,5 мм, Содержание меди и стали составляло соответственно 1,5 и 98,5%.Полученным биметаллом ппакироваяистальную подложку толщиной 2,0 мм, располагая сталь к стали, на толщину 0,5 мм.После этого произвели вторичное глакирование атим материалом стальной подложки( 8 = 2,0 мм), вновь располагая однородные компоненты один против другого.Медное покрытие толщиной 0,5 мм в результате плакирования имело толщину 03 мкм. Содержание меди и стали составило соответственно 0,06 и 99,4 %,Поверхность стали 08 КП перед плакированием зачищали вращающейся проволочной щеткой. Прокатку осуществляли на стане кварто с рабочими валками диаметром 110 мм со скоростью 3-4 м/мин, Обжатие прц плакцровании составляло 75-80%. Промежуточный отжиг многослойных материалов производили в атмосфере водорода при температуре 700-800 СИспытания материала на знакопеременный изгиб показали, что прочность соединения слоев высокая, отслоений не наблюдалось,Использование предлагаемого способа позволит значительно расширить возможность метода совместной прокатки в отношении получения лент с покрытиями минимальной толщины, Для его осуществления не требуется создания специализированного оборудования, что позволяет добиться большой акономии. Формула изобретенияСпособ изготовления многослойных материалов, включающий операцию получения биметаллической заготовки путем соединения, преимущественно прокаткой, материала покрытия и подложки, о т л и ч а ю - щ ц й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости путем уменьшения толщины покрытия, полученную биметаллическую заготовку многократно соединяют с материалом подложки, при атом при прокатке одно родные компоненты биметаллической заготовки и подложки располагают один против другого.Источники информации, принятые во внимание при акспертизе;.1. Король В. К. и др. .Основы технологии производства многослойных материалов, М., Металлургия", 1970, с. 109-119.558772фиг. ЯФиг 7Составитель В. Теклев Редактор М. Рогова Техред И. Лсгалош Корректор д. Гриненко Заказ 1284/75 Тираж 1207 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4