Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки

(43) Опубликовано 05.05.77. Гавуавратввниыа вою твт Свввтв Иааитрвв СИР вв двлвм мввфвтвимв а втврвпввллатЕнь 17 УДКб 21.9.047.4,06 (088 Дата опубликования опиеаппи т 54) СПОСО 1 ИЗГотоаЛЕНИЯ ЗЛИКПОДА-ИНСтРУМЕН ДЛЯ ЗЛЕКТРОЗРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИся к области электроэро- тности к способам изгострументов, предназначен. ой проппщки освобождесложнофасоиных рабочих триц вырубных штампов, вырубки листов ротора ий, листов полюсов и т.л,Изобретение относитзионной обработки, в частовления электродов-инных для электроэрозноннний в провальных частяхокон твердосплавных мнапример штампов длястатора электр с двигателе м, что вырубку , имеющим вы. Известны способы изготовления электро Е дов.инструментов преимущественно для эрозионной прошивки освобождений в провальных частях. сложнофасонных рабочих окон матриц вырубных ипампов последовательного действия, согласно ко. торому после выполнения сложнофасонных рабо я чих окон с параллельными оси боковыми стенками на изготовляемой матрице любым известным способом вырубают элементы из пластин тонколистового материала с высокой злектропроводностью, собирают их в пакет требуемой высоты, например, ав соизмеримой о высотой обрабатываемого освобождения, после чего механически и электрически соединяют между собой и полученный пакет используют в качестве рабочей части электрода-инстру. мента. И Однако по такому способу изготовления профиль и размеры рабочей части электрода.инстру. мента полностью соответствуют профилю и разме. рам рабочего окна матрицы, что ограничивает абсо. лютный размер освобождения в провальной части рабочего окна матрицы величиной бокового меж. электродного зазора, соответствующего выбранному режиму эрозионной обработки, который, в свою очередь, не может превышать максимально допустимую величину, определяемую требоваиями по .минимально необходимой точности и чистоте обработки поверхности боковых сторон освобож. дения в провальной части рабочего окна матрицы. Практически величина освобождения при таком электрод-инструменте может быть получена в пре. делах до 0,2 мм на сторону не более, что удовлетво ряет потребностям производства далеко не во всех случаях, в частности при изготовлении матриц для ипампов средних и крупных габаритов.Целью изобретения является изготовление электродов-инструментов с зквидистантно увеличенным отнссительно рабочего окна матрицы профилем рабочей части,указанная цель достигается теэлементов производят пуансономпуклый рабочий торец, обеспечиваюший получение чашеобразных, с одинаково отогнутыми в каждом нормальном к контуру сечении краями пластин, которым придают плоскую форму, подвергая прав. ке, после чего известным способом собирают в пакет и соединнют между собой, ри этом пуансон получают при помощи изготовляемой матрицы лю. бым известным способом.На фиг. 1 показаны контуры исходного чаше. образного элемента 1 и готового электрода ицстру. мента 2; на фиг. 2 - форма и размеры чашеобраэ. ного элемента при ее вырубке пуансоном с вьптуклым рабочим торцом, выполненным одинаковым радиусом В в каждом нормальном к его контуру сечении, где г - размер пластины в рассматриваемом вертикальном сечении А-Л фпг. 1; на фк. 3 - то же, но при унрощенной форме выполнения рабочегоо торца пуансона в виде плоскости с последуюцщм снятием по всему периметру равномерной фаски С под углом а к торцу пуансона; на фиг, 4 - форма и разМеры элемента после правки, гдеЬ - прираще. иие (на сторону) профиля пласттшьт после правки.Для изйтовления пуансона используют матрицу после выполнения в ней рабочих окон с царап. дельными оси боковыми стенками Пуансон выпал. инют, например, из сплава на основе щщка и получают способом заштвкн жидкого металла не. посредственно в рабочее окно матрицы, которая в это время выполняет функщпо металлического штейного кокиля. После кристалгп 1 эацци отливки, пуансон извлекают из рабочего окна матрицы. По. скольку термический коэффициент линейного расширения цинковых сплавов более чем втрое въ"ше", чем у твердого сплава, то после усадки отливки ее извлечение иэ матрицы не составляет каких-либо трудностей.По предлагаемому способу можно изготавптвать пуансон и слесарцо-мехацической ооработкой (включая присечку пуансона по рабочему окну матрицы и последующую пртшиловку боковых по. верхностей) из заготовки произвольной формы, полученной отливкой из сплава ца основе цинка, поскольку этот сплав позволяет получить пуансон с достаточной длн вырубки требуемого количества пластин стойкостью при ьппшмапьной трудоем. кости обработки за счет его относительно низкой твердости и хорошей обрабатываемосъти. 1 фоме того, в тех исключительных случаях, когда рабо. чими частями изготовляемого штампа являются твердоащавная матрица и стальной (а це твердо- сплавной) пуансон, в качестве пуансона длн вырубки элементов может быть использована удлиненная заготовка рабочего пуансона,. Любой из пуансонов, который используют при реализации описываемого способа, подвергают доработке, которая заключается в придакии рабочему торцу пуансона выпуклой формы. При этом в равной степени допустимы два варианта формы торцов,По первому варианту торец скругляют по радиусу, придавая ему сферообразнро форму, а по второму варианту - по всему контуру пуансона со стороны рабочего торца снимают фаску постоянной вегдтчины под углом, например, от 10 до 30 к плоскости торца. В обоих вариантах выполнения выпуклого торца должно быть выдержано требо. ванне: в каждом нормальном к контуру пуансона верттткальном сечении длина образующей, замерен. цая по торцу пуансона, должна быть больше длиныее проекщщ на горизонтальную плоскость на постоянную во всех сечениих величину; разность размеров образующей и ее проекции в каждом нормаль. ном к контуру пуансона сечении должна быть равна заданной величине освобождения (на сторону) в провальной части рабочего окна матрицы. Иначеговоря, расчет степени выпуклости торца являетсяобычной задачей по определешпо размеров развертки объемно-изогнутой фигуры из листового матебиала,что це представляет особых трудностей но при сложной форме контура пуансона становитсявесьма трудоемко в изготовлении, Подготовленным пуансоном непосредственнона изготовляемой матрице производят вырубкунеобходимого количества элементов, которые вырубают из тонколистового материала с высокой электропроводностью, например, . листовой латуни марки Лб 3 или ЛС.1 толццшой 0,2-0,8 мм. Чем сложнее профиль рабочего окна матрицы, тем более тоцкцц материал применяют длн вырубки пластин. Каждую цт стицу после вырубки выталкивают из рабочего окна на лицевую сторону матрицы при помощиспециального толкателн, проходящего через про. вальное окно к нижней плите блока штампа и окно и столе пресса, Применение пуансона с выпуклым торцом огисанцой формы обеспечивает при выруб.ке получение чашеобразных элементов, края кото. рых одинаково отогнуты в каждом нормальном к контуру сечении. После вырубки элементы нодвер. гают правке до придания им плоской формы. При этом обеспечивается равномерное приращение раз.меров контура, чем достигается поставленная цельполучение эквцдистантно увеличенного относи,тельно рабочего окна матрицы профиля рабочейчасти изготовляемого электрода-щструмента.После придания элементам плоской формы их известным способом собирают в пакет требуемой высоты, например, соизмеримой с высотой провальной части рабочего окна изготовляемой матри. цы, и далее механически и электрически соединяют между собой. Полученный пакет используют в ка. честве рабочей части электрода. инструмента для эрозионной прошивки освобожде 1 цй в провапьных частях сложцофасоштых рабочих окон твердосплавных штампов последовательного действии,Способ изготовления электрода.итструментадлн электрозроэиоцной прошивки, например осво556923 СоставительТехред, 3. аачунк Гираз 12 О 7 По Государственного комитете Света Мини по делам изобретений и открьаий 3035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4Заказ аг(44 обождеияй в провальных частях рабочих окон твер. досилавиых матриц вырубных штампов, путем вырубки отдельных элементов из пластин тонкаистового материала с последующим соединением нх и пакет, отличающийся тем, что с целью полу. чеиия зквидистантиого, увеличенного относительно рабочего Окна матрицы профиля злектрода" янстру мента, вырубку осуществляют пуансоном с выпуклйм рабочим торцом, обеспечивающим получение 6чашеобразных, с одинаково отогнутыми в кажломнормальном к контуру сечении краямя, злементов,которые затем подвергают правкеИсточники инфор.влцнп, принятые во внимание прн зкспертизе:1, Патент Англии Иф 1353327, В 23 Р 15/24,опубликованньй 15.05.74 г,2. ЗИ "Технология и оборудование мехаиосборочного пр.ва", 8 М.75 г., реферат 179,