Устройство для динамической калибровки датчиков давления

1111 583509 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своа Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1 Де рисоединением ваяв 3) Приоритет авета Министров СССРло аелам изобретений и открытий нь Ме 13 1.787 (088,8 04,77. Бюлл убликовано ата опубликования описания 12.05.7 омаревцева, В. Г. Романов и А. Г. Тауб(71) Заявител ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ КАЛИБРТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ 4) УСТРОЙСТ 2 Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для испытаний датчиков давления,Известны устройства для исследования динамических характеристик и калибровки датчиков давления, включающие в себя камеру высокого давления, диафрагму, камеру низкого давления, измерительный отсек с гнездами под датчики 1, При разрыве (смещении) диафрагмы приемный элемент датчика подвергается воздействию дополнительного давления заданного уровня.Известные устройства обеспечивают получение калибровочной нагрузки, характеристики которой - время нарастания и закон изменения - имеют случайный характер и могут быть определены лишь по показаниям образцовых датчиков давления.Известны устройства для резкого снятия и повышения давления при испытаниях датчиков давления, содержащие приспособление для создания калибровочной нагрузки и измеритель- но-регистрирующую цепь 21. Однако эти устройства сложны и не обеспечивают сброса давления в широком интервале рабочего времени. Цель изобретения - упрощение калибровки.Поставленная цель достигается тем, что приспособление для создания калибровочной Авторыизобретения Б, П, Григорьев нагрузки выполнено в виде стального рычага, один конец которого шарнирно закреплен на станине, другой конец расположен в пазу цилиндра, жестко закрепленного на станине, 5 внутри которого помещен пружинный ударный механизм, на середине рычага расположен прижимной элемент, напротив которого на консольном выступе станины жестко закреплен калибруемый датчик и электромагнит.10 На чертеже изображено устройство, общийвид. Калибруемый датчик 1 подключен к усилителю 2 и регистратору 3. Механпческое воздействие на датчик, ввернутый в консольный выступ вибро изолированной станины 4, осу ществляется приспособлением для созданиякалибровочной нагрузки, выполненным в виде стального рычага 5, один конец которого шарнирно закреплен на станине 6, а другой конец расположен в пазу цилиндра. На середине ры чага 5 расположен прижимной элемент 7. Степень нагружения датчика регулируется электромагнитом 8. Снятие прижимного элемента осуществляется ударным механизмом 9, двигающимся внутри цилиндра 10, имеющего паз, в 25 который входит ударный конец рычага, Скорость движения ударного механизма регулируется степенью сзкатия ударной пружины 11.Остановка ударника и балки обеспечивается применением амортизатора, например много слойной пенополиуретановой подушки 12.Подъем ударного механизма осуществляется с помощью домкрата, подвижный сгержень 13 которого зацепляется за ударный механизм и период взвода ударной пружины и освобождает его при повороте рукоятки 14 до совпадения головки стержня 13 с прорезью в верхней части ударного механизма.Устройство работает следующим образом. Прижимной элемент осуществляет с помощью электромагнита предварительное поджатие калибруемого датчика до уровня, принятого при статической тарировке датчика. При повороте рукоятки до совпадения эллиптической головки стержня домкрата с эллиптическим отверстием в верхней части ударного меха низма, последний освобождается из зацепления, приобретает под действием ударной пружины необходимую скорость и воздействует на ударный конец рычага, отводя прижимной элемент со скоростью, превышающей скорость 20 движения наружной поверхности чувствительного элемента пз деформированного состояния.Уровень предварительного нагружения выбирается в соответствии с величиной сигнала от датчика, получаемого прп его статической 25 тарпровке, п фиксируется прп помощи нзмерительно-регнстрпрующей цепи, подсоединенной к датчику. Регулпровкой степени сжатия ударной пружины нагрузочно-ударного приспособления обеспечивается необходимое превыше- ЗО ние скорости движения наружной поверхности чувствительного элемента пз деформированного состояния. С момента отрыва прижимного элемента чувствительный элемент полностью освобождается от внешней нагрузки и совер шает свободное колебательное движение. Калибруемый датчик воспринимает отвод прнжимного элемента как мгновенную разгрузку илп как приложение отрицательной ступенчатой нагрузки с мгновенным законом изменения. Величина минимально допустимой скорости отвода прижимного элемента и время достижения этой скорости зависят от конструкции датчика и устанавливаются расчетным путем, Контроль правильности установлспия этих величин обеспечивается также анализом сигнала с калибруемого датчика.Формула изобретенияУстройство для динамической калибровки датчиков давления, состоящее из приспособления для создания калибровочной нагрузки со станиной и пзмерительно-регистрирующей цепи, отличающееся тем, что, с целью упрощения калибровки, приспособление для создания калибровочной нагрузки выполнено в виде жестко закрепленного на станине цилиндра, в пазу которого одним концом установлен стальной рычаг, другой конец которого шарнирно закреплен па станине, причем внутри цилиндра помещен пружинный ударный механизм, а на середине рычага расположен прпкнмной элемент, напротив которого на консольном выступе станины жестко закреплены калибруемый датчик и электромагнит.Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:1, Авторское свидетельство417704, кл. 6 011 27/00, 1974 г2. Авторское свидетельство СССР М 14960 б, кл, 6 011. 27/00, 19 б 1 г.553509 Составитель О, СафоновТехред А. Камышникова Корректор И. Позняковск едактор Н. Вирк ПодписноеСР Заказ 906/2ЦНИИ Типография, пр. Сапунова, 2 Изд. Ж 10 Государственного по делам изо 113036, Москва, Ж