Настроечный эталон для измерения диаметров конусов и способ его аттестации

и 52502 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл а 6 01 В 5/08 осударственнын комитеСовета Министров СССРпо делам изобретений(54) НАСТРОЕЧНЫЙ ЭТАЛОН ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ КОНУСОВ И СПОСОБ ЕГО АТТЕСТАЦИИся к измерительно"ст оечных эталонов редлагаемый эталон, ки измерительных) Заявитель Бюро взаимозаменяемости Изобретение относит и технике и касается на р и способов их аттестации.Известны настроечные эталоны для измерения диаметров конусов в расчетных сечениях, 5 выполненные в виде блока концевых мер с параллельными рабочими гранями 11. Такие эталоны легко могут быть аттестованы с требуемой точностью, однако при их использовании необходимо вносить в результат измере ния диаметров конусов поправки, связанные с радиусом измерительных наконечников. Кроме того, при измерении конических деталей в результат измерения вносится ошибка из-за неточности установки расстояния от основания 15 до плоскости измерения,Другим типом настроечного эталона является конический или призматический с трапецеидальным профилем, идентичным профилю сечения контролируемого объекта 21. При 20 использовании такого эталона ошибка сравнения последнего с контролируемым объектом существенно уменьшается, поскольку точки касания измерительных наконечников с эталоном и контролируемым объектом в этом 2 случае идентичны. Ошибка от неточности установки измеряемого сечения достигает второго порядка малости и определяется произведением ошибок установки плоскости измерения и отклонения угла конуса при вершине ЗО, Кайнераллообрабатывающей промышленно контролируемого объекта. Этот эталон по технической сущности является наиболее близким к изобретению.Способ аттестации известных эталонов заключается в их сравнении с блоком концевых мер. При этом измерительные наконечники средства, осуществляющего упомянутое сравнение, следует установить на расчетном расстоянии от базового торца и, кроме того, внести в результат измерения поправку на радиус измерительного наконечника. Неточность установки плоскости измерения и неточность поправки приводят к дополнительным погрешностям измерения, что является недостатком известных эталонов и способов их аттестации.Предложенный эталон отличается от известных тем, что он выполнен разъемным по плоскости, совпадающей с биссекторной плоскостью угла при вершине, и имеет высоту 2 Н, где Н - р асчетное р асстоя ние.Это обеспечивает упрощение аттестации и повышение точности ее,Предлагаемый способ аттестации эталона отличается от известного тем, что перед аттестацией эталон разбирают, одну из его частей переворачивают и собирают так, чтобы грани, образовывавшие ранее плоскость разъема, стали измерительными,На фиг. 1 изображен пв положении настрой3 на фиг. 2 - то же, в средств при измеренииположении аттестации,,Эталон (см. фиг. 1) выполнен в виде состоящего из двух частей 1 и 2 призматического тела с трапецеидальным основанием, соответствующим профилю контролируемого объекта. Угол 2 а между боковыми сторонами трапеции равен углу при вершине контролируемого конуса. Боковые грани 3 и 4 эталона выполнены плоскими, доведенными, что обеспечивает их притираемость. Плоскость разъема 5 эталона совпадает с биссекторной плоскостью угла 2 а. Грани, образующие плоскость разъема, также выполнены плоскими, доведенными. Высота эталона равна 2 Н, где Н - расстояние от основания 6 до расчетного сечения 7, в котором выполняют измерение диаметра конусов.Используют эталон следующим образом.Для настройки измерительных средств части 1 и 2 эталона сопрягают по плоскости разъема 5, что позволяет получить тело с углом между образующими, равным углу 2 а, при вершине контролируемого конуса. Плоскость измерения устанавливают приблизительно на расстоянии Н от базовой и выполняют сравнение контролируемых объектов с эталоном. Измеренные отклонения отсчитывают от размера эталона в заданном сечении, которые находят при аттестации.Для аттестации эталона последний разбирают, а затем вторично собирают, повернув предварительно одну из его частей. При повторной сборке части 1 и 2 эталона притирают друг к другу по боковым граням 3 и 4. Грани, образовывавшие ранее плоскость разъема, в этом случае становятся измерительными. Благодаря тому, что плоскость разъема совпадает с бнссекторной плоскостью угла 2 а, боковые грани эталона становятся плоскопараллельными, что обеспечивает простоту и точность сравнения эталона с конце ными мерами.По высоте эталон также ограничен плоскостями, что позволяет обеспечить высокую точность изготовления и аттестации размера 2 Н.10Формула изобретения1, Настроечный эталон для измерения диа 15 метров конусов на расчетном расстоянии отбазового торца, имеющий профиль сечения,идентичный профилю сечения контролируемого объекта, отличающийся тем, что, сцелью упрощения аттестации и повышения20 точности последней, он выполнен разъемнымпо плоскости, совпадающей с биссекторнойплоскостью угла при вершине, и имеет высоту 2 Н, где Н - расчетное расстояние.2. Способ аттестации настроечного эталона25 по п. 1, заключающийся в том, что эталонсравнивают с плоскопараллельными концевыми мерами, отличающийся тем, что передаттестацией эталон разбирают, одну из егочастей переворачивают и собирают так, что 30 бы грани, образовывавшие ранее плоскостьразъема, стали измерительными.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Эйданов В. Я. Измерение углов в маши 35 ностроении. Стандартгиз, 1963, с, 67 - 68.2. Бруевич Н. В. и др. Технические измерения в подшипниковой промышленности. М.,Машгиз, 1962, с. 44 - 45 (прототип),2 Н Составитель Г. ЛазареваТех ред А. Камыш ни кова Редактор О. Юркова Корректор Л Брахнина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1275/11 Изд.304 Тираж 899 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5