Способ изготовления мерных труб на пилигримовом стане

(22) Заявлено 05.11.75 (21) 2186984(02 1) М, Кл, В 21 В 21(0 с присоединением заявки М есударстееииый комитетСовета Мииистров СССРоо делам изобретеиийи открытий) Приорите 53) 621 77436(088.8) Опуб ковано 15.03,77. Бюллетень М публикования описания 07,07.7 Дат Авторыизобретен Ю. Б. Чечулин и В, И, Соколовский альский ордена Трудового Красного Знамени литехнический институт имени С. М. Кирова(71) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕРНЫХ Т НА ПОЛИГРИМОВОМ СТАНЕ Изобретсние относится к трубопрокатному производству,Известен способ изготовления труб, по которому заготовку деформирук)т на пилигримовом стане ручьсвыми валками на оправке на всю длину и после деформации трубу разрезают на мерные длины на стационарных пилах 1 Ц,Недостаток этого способа заключается в увеличении времени изготовления прокатывасмых труб за счет введения дополнительной операции - порезки трубы на мсрные длины,Наиболее близким способом к предложенному является способ изготовления труб мерной длины на пилигримовом стане, при котором деформацию трубной заготовки ручьельтми валками на неподвижной оправке осуществляют одновременно с порезкой на мерные длины без останова стана механическим труборезом, установленным за клетью и имеющим подвижную вдоль оси прокатки аретк, соединенную с готовой трубои; при этом по команде, поступающей от ограничителя трубы, труборезом отделяется мерный конец трубы, процесс прокатки не останавливается 21. ядом недостатков, скорости прокат.бореза, присоедита трубе, возникаТакой способ обладает Вследствие непостоянств ки и значительной массы тр ненной к выходящей из ста2ют значительные динамические осевые усилия, воздействующие на готовую трубу.С увеличением скорости прокатки на станах новых конструкций осевые динамические нагрузки возрастают, вызывают потерю устойчивости особо тонкостенных труб на участке между кареткой трубореза и зоной деформации и завальцовку кромок отрезанного недо- ката. При прохождении стыка последователь 1 о но прокатываемых заготовок через зону деформации те же динамические усилия вызывают надрезадйс и разлохмачивание концов стыкуемых труб и обуславливают остановку процесса прокатки для устранения этих де фектов.Кроме того, поскольку операция резанияроликами возможна только в период удержания от проворачивания заготовки прокатывающими ее валкамито с увеличением скоро сти прокатки темп резания оказывается недостаточным и операция разделения готовых труб не осуществляется до конца.Целью изобретения является предотвращение разрушения торцов разрезаемых труб.Это достигается тем, что по предлагаемому способу после деформации мерной части трубы на рабочий конус заготовки надевают металлическое кольцо с внутренним диаметром и толщиной стенки, соответствующими 30 диаметру и толщине стенки рабочего конуса3заготовки в месте установки кольца, затем подвергают деформации рабочий конус заготовки с сидящим на нем кольцом до разрушения им стенки трубы.На фиг. 1 показан пример осуществления способа (момент надевания кольца); на фиг.2 - момент резки заготовки.При прокатке на,пилигримовом стане в ручьевые валки 1 переменного профиля осуществляют порционную подачу заготовки 2, которую при возвратно-поступательном перемещении валков деформируют на неподвижной оправке 3. После деформации мерной части трубы, т, е, после редуцирования и обжатия рабочего конуса 1 заготовки перед зоной окончательного формирования заготовки, когда металл наклепывается и становится хрупким, на участок рабочего конуса, соответствующий предкалибрующему участку валков, надевают металлическое кольцо 4. Кольцо может быть выполнено из однородного с заготовкой металла и имеет внутренний диаметр и толщину стенки, соответствующие диаметру и толщине стенки рабочего конуса заготовки в месте установки кольца.Кольца подают на прокатываемый рабочий конус вдоль трубы как по направляющим в момент ухода валков из зоны деформации в сторону большего диаметра заготовки. При этом кольцо перемещают до тех пор, пока его внутренний диаметр не достигает постоянного нарастающего значения диаметра рабочего конуса, Дальнейшее продвижение кольца становится невозможным, и оно удерживается в таком положении силами трения. Затем рабочий конус с сидящим на нем кольцом 4 при ходе валков вперед подвергают деформации. Кольцо под действием избыточного давления калибров валков вдавливается в основной металл заготовки на участке посадки кольца и, испытывая подпор от оправки, дополнительно утоняет стенку и разделяет прокатываемую трубу. На оставшемся участке конуса деформации имеет место дальнейшая 5501884прокатка отделенного участка готовой трубы.Такич образом, разделение труб на мерные длины совмещают с процессом деформировагггя заготовки общей операцией.5 .При повторных циклах прокатки осуществляется самопроизвольное удаление раскатан ого кольца, которое в процессе перемещения совместно с разделенными, участками прокатываемой трубы достигает конца оправки иИ падает в корыто стана. Процесс прокаткипродолжается до накопления перед валками необходимой длины готовой трубы, после чсго операция резки повторяется.Описываемый способ .позволяет совме 15 стить прокатку труб с разделением их на мерныс длины без остановки процесса при любой его быстроходности. Формула изобретения20Способ изготовления мерных труб на пилигримовой стане, включающий порционнуюподачу заготовки в ручьевые переменного профиля валки, периодическую деформацию ее25 на неподвижной оправке возвратно-поступательно перемещаемыми валками, порезку трубы на мерные длины одновременно с деформацией, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разрушения торцов разрезаемыхтруб, после деформации мерной части трубына рабочий конус заготовки надевают металлическое кольцо с внутренним диаметром итолщиной стенки, соответствующими диаметру и толщине стенки рабочего конуса заготовки в месте установки кольца, затем подвергают деформации рабочий конус заготовки ссидящим на нем кольцом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:40 1, Орро П. И, и Осада Я. Е. Производствостальных тонкостенных бесшавных труэб, 19 ЫМеталлургиздат, М., с. 341,2. Кофф 3. А. и др. Холодная прокаткатруб, 19 б 2., с. 137 в 1 (прототип),550188 Составитель Н, Лар Техред И. Каранд а Корректор Н, Аук дактор н в Заказ 3780 ПодписноеСР ИИП в Изд.352 Тираж077Государственного комитета Совета Министрпо делам нзобретеяий и открытий13035, Москва, Ж.36, Раушокая нао д. 4/5МОТ, Загорский филиал