Установка для изготовления асбестоцементных труб

) Дополнительное к авт. свпд-в 5 ) Ч. Кл," В 28 В 21 1 2197755/,лено 10.12.7 с присоединением заявки х,23) ПриоритетОпубликовано 28,02.77, Бюллетень М 8 Гасударственный комитет Совета Министров СССРЮ. М, Смирнов и В, М, Шефтель аучно-исследовательский и проектно-конструкторский матизации предприятий промышленности строп тельных Всесоюзный научно-исследовательский и проектноский институт асбестоцементной промышленности Всесоюзныи н нститут по авто материалов и конструкторБЕСТО ТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ ЦЕМЕНТНЬ 1 Х ТРУБ есИзобретение относится к области производства асбестоцементных труб п может найти применение в промышленности строительных материалов.Известна установка для изготовления асб тоцементных труб, содержащая трубоформовочную машину, регулирующий орган подачи асбестоцсментной массы с регулятором концентрации, регулятор уровня, датчики давления в гидроцплиндрах зажима давления, датчики толщины обоПх концов труоы, пороговый олок, задатчпк скорости давления, сумматор, электронный ключ и регулятор объемного веса трубы.Известна такхке установка для изготовления асбестоцементных труб, включающая фильтрационное приспособление и прессовое устройство с экипажем давления, связанным с датчиками толщцны обоих концов трубы, и конвейер.Недостатком таких устройств является отсутствие в процессе формованпя какой-либо объективной количественной информации о качестве изделий. Лабораторный анализ влажности свежесформцрованной трубы, проводимый один -два раза в смену, не позволяет своевременно корректировать режим трубоформовочной машины, В результате готовая продукция имеет большой разброс по плотностп (объевной массе), что связано с повыше;1- ным процентом невозвратного брака и це позволяет использовать резервы технологической линни по производительности.5 Целью изобретения является повышение качества выпускаемых труб.Это достигается тем, что предлагаемая установка сцабжена усилителем, сум.,аторамп, множителем, элемсптом памяти, вторпчным: 1 О приоорамп, блоком делеппя, задатчпком, преобразователем п весопзмерптелем трубы, цс роенным в конвейер, чсрсз которьй о; сосдппсц с прессовым устройством. Датчики толщ Пы трубы соединены с соотвстствующпмп входамп 15 первого сумматора, В ход которого сосдппсс входом множителя п усплптел 1, выхо, которых соединен через второй сумматор п олок памяти с Входоз Ззатчпка, Въход кОтороО подклОчец и одному из входов трстьсго сумма тора, выход оторого соединен с первым Вторичным приборо 1, а другой вход третьего сумматора соедпп через блок делепя с выходом второго вториного прибора, вход которого через преобразователь подключен к вссо измерителю трубы.На чертеже приведена структурная схемапредлагаемой уста; Овк.1, Вкл 1 оча 101 ц 11 я В ссбч фпльтрацпоцпое п 111 спосоолси 1 с 1, прсссОВОс устройство в , и которОЙ:1 О, действие экппа 54843150 55 01 1:5 жа давления 3 формуется асбестоцементная труба 4, С экипажем давления 3 кинематпчески связаны датчики 5, 6 толщины стенки трубы. С помощью сумматора 7 формируется среднее по длине значение б толщины стенки трубы 4. Выход сумматора 7 подключен к множителю 8 и к усплптел 1 О 9. Усилитель 9 имеет корректор коэффициента усиления со 1 пкалой, отградупрованной в миллиметрах, благодаря чему обеспечивается решение операции ОХ 2 М. Выходные сигналы У, 2 б М блоков 8 и 9 суммируются блоком 10, на выходе которого получается сигнал, пропорциональный функции Г 11(б 2+26 Ы), г. е, объему формуемой трубы.Выход сумматора 10 соединен с входом элемента памяти 11, фиксирующего значение указанного сигнала в момент остановки главного привода машины прп наборе заданной толщины трубы 4. Выход элемента 11 подключен к входу блока деления 12. Вход Делимое блока 12 соединен с вторичным прибором 13 весоизмерителя, выполненного в данном примере в виде приемной площадки 14, соединенной штоком с мембраной 15 замкнутой гпдрополостп 16 и встроенного в концейер 17. Давление жидкости в гидрополости 16 измеряется и преобразуется в электрический сигнал преобразователем 18, выход которого соединен с входом вторичного прибора 13. Выход блока деления 12 через сумматор 19 связан с вторпчньв прибором 20, показывающим и регистрирующим значение объемной массы каждой свекесформованной трубы 4, К второму входу сумматора 19 подключен задатчик 21, служащий для ввода сигнала, пропорционального влажности свежесформованной трубы 4,Установка работает следующим образом.На фильтрационном приспособлении образуется асбестоцементная пленка и непрерывным техническим сукном переносится на прессовое устройство 2, Под действием экипажа давления 3 образуется стенка асоестоцементной трубы 4. В процессе формования трубы 4 толщина стенки непрерывно контролируется датчиками 5 и б, Сигналы с датчиков 5 и 6 усредняются сумматором 1 по всей длине трубы 4. Усредненный сигнал толщины б подается на вход блока множителя 8 и усилителя 9. С выходов блоков 8 и 9 сигналы У, 26 и подаются на вход сумматора 10, с выхода которого снимается сигнал, пропорциональный объему формуемой трубы 4 (длп 1 а трубы для данной машины величина постоянная Ь,1,. Сигнал фиксируется элементом памяти 11 и момент окончания формования труоы 4 и поступает на вход Делитель блока 12.После снятия с форматной скалки труба 4 попадает на приемную площадку 14 весопзмерителя, встроенного в конвейер. Прп этом в гидрополости 16 через мембрану 15 создается давление, которое преобразователем 18 и вторичным прибором 13 преобразуется в спгнал, пропорциональный весу 6 трубы и подаваемый на вход Делимое блока 12. Одновременно освобождаются суппорты (на чертеже 10 15 20 25 Зо 35 40 45 не показаны) Вссозмерцеля, датчики оло 5 ке 11151 которых даОт коы 1 ду 1 а реалнзацю опсрацпп деления блоком 12. Выходной с 1 гнал6 блока 12, пропорциональный функцииОр суммируется сумматором 19 с сигналом, пропорциональным влажности 155 свежесформованной трубы 4 и поступающим с задатчика 21 с противоположным знаком. Таким образом, на вход вторичного прибора объемной массы 20 попадает сигнал, пропорциональныйб 5обьемное массе то= - свежссформованнойгртрубы 4, т. е. Се плотности.11 О окончании периода взвешивания (3 - 5 сек) суппорты возвращают приемную площадку 14 в начальное положение, а сигналом их датчиков положения блок памяти 11 выводится в исходное состояние, при котором он воспринимает текущее значение выходного сигнала сумматора 10. Труба 4 после этого переводится па конвейер твердения.Если конструкция труооформово ной машины не допускает ВозлОжОсти ВзВешнВания трубы 4 в течение периода формованпя последующей, то устанавливается два и более блоков памяти 11, коммутируемых с выходом сумматора 10 по команде датчиков положения конвейера.Таким образом, в предлагаемой установке определяется обьемный вес свежесформированной трубы. Имея количественную оценку этого показателя, можно прогнозировать обьемный вес готовой продукции и соответственно изменить режим формованпя следующей трубы с учетом объемного веса предыдущей сформованной трубы. Это приведет к уменьшеншо разброса этого показателя у готовой продукции, а соответственно к повышению качества готовой продукции,Экспериментальные работы, проведенные на промышленных машинах, показали высокую степень корреляции плотности готовой трубы с параметром, определенным предложенным способом. Формула изобретения Установка для изготовления асбестоцеменгных труо, включающая фпльтрационное пр 1- способлене 1 прсссовое устройство с экипажем даВле 1 я, сВязанным с дат 1 ика л 1 и то,1 щпны оооих концов трубы, и конвейер, отлпч а о щ а я с я тем, что, с целью повышения качества выпускаемых труб, она снабжена усилителем, сумматорамн, множителем, элементом памяти, вторичными приборами, блоком деления, задатчпком, преобразователем и весоизмерителем трубы встроенным в конвейер, через который он соединен с прессовым устройство 1, прис:51;1 атпк толщины соединены с соответствующими входамп первого сумматора, вьход которого соединен с Входом множителя и усилителя, выход которых соединен через второй сумматор и блок548431 Составитель Л. Шарова Корректор Л. Котова Текрел И. Карандашова Редактор С. Заика Заказ 526/15 Изд. Хэ 228 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Госуларсгвенного комнгста Созета Министров СССР по делам изобрет енн В и откр гятнш 113035, Москва, Ж, Раушская наб., л. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 памяти с входом задатчика, выход которого подключен к одному из входов третьего сумматора, выход которого соединен с первым вторичным прибором, а другой вход третьего сумматора соединен через олок деления с выходом второго вторичного прибора, вход которого через преооразователь подключен к весоизмерителю трубы.