Способ исправления дефектов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 011 548400 Союз Советских Социалистических РвсоубпикГосударственный комитет Совета Миинстроо СССР по делам изобретений 23) итет 3) УД ллетень М 8н)пя 2.0.-,8.02.77. Бю ания описг 621.791.793 037 (088.8) публиковапо ата опублик и открытий 2) Авторы изобретения. И. Фильченков и М, Г В. Мошник Волжский ордена Трудового Красного Знамен авод цементного машиностроения Волггщемма(54) СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЫХ И КОВАНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙИзобретение относится к сварочному производству, а именно к способам исправления дефектов на поверхности литых и кованых металлических деталей и может быть использовано в машиностроени: для заварки трещин, цепочек пор, раковин, рыхлот и т. п,Известен способ исправления дефектов литья, при котором удаление дефектного места производится пневмозубилом, газовым резаком или угольным электродом с заваркой выборки электродуговой ручной или полуавтоматической сваркой 11.Недостатком этого способа исправления дефектов является низкая производительность в связи с применением большого количества ручного труда,Известен также способ исправления дефектов на поверхности литых и кованых металлических деталей, при котором производят засверловку дефекта, а полученные полости заплавляют с применением формирующих устройств 21,Целью изобретения является усовершенствование способа исправления дефектов на поверхности литых и кованых деталей, повышение качества и производительности процесса.Достижение поставленной цели обеспечивается за счет того, что засверловку дефекта производят в виде цепочки перекрывающих друг друга глухих отверстий, расположенных с шагом в пределах 0,8 - 0,9 величины диаметра сверла, а формирование заплавляемого преимущественно электрошлаковым способом отверстия осуществляют с помощью водоох лаждаемого устройства, копирующего своейформой отверстия разделки и устанавливаемого в соседнем отверстии.На фиг. 1 показана схема засвсрловки дефекта; па фиг. 2 - схема заварки дефекта; на 10 фпг, 3 - фотография макрошлнфа исправленного дефекта.Дефектное место, граница которого изображена пунктирной линией па фиг. 1 и 2, полностью удаляется путем засвсрловки его по 15 всей длине и глубине в виде цепочки глухихотверстий 1, 2, 3, 4 и т. д.) перекрывающих друг друга. Расстояние между центрами смежных отверстий принимастся равным:1= (0,8 - 0,9) д,где д - диаметр отверстия, мм.Заварка дефекта начинается с крайнего отверстия 1 (фиг. 2), причем в смежное отверстие 2 вставляется водоохлаждаемое устрой ство 5.Заварка отверстия осуществляется электрошлаковым способом электродной проволокой 6 с помощью автомата илп полуавтомата. После кристаллизации наплавленного металла и 30 затвердевания шлака устройство 5 перестав548400 4 ыа/ ляется в соседнее отверстие 3 и производится заварка отверстия 2.Таким образом, последовательно завариваются все отверстия разделки и создается единая наплавка, обладающая требуемыми механическими свойствами и высоким качеством наплавленного металла (фиг. 3).Электрошлаковый процесс позволяет донести долю участия основного металла в наплавке до 70%, что обеспечивает получение химсостава шва, близкого к химсоставу исправляемой детали, Наличие незамкнутой части отверстия создает благоприятные условия при крсталлпзацип металла паплавкп из-за отсутствия жесткого контура. Формула изобретения Способ исправления дефсктов;а поверхности литых и кованых металлических деталей,прп котором производят засверловку дефекта,а полученные полости заплавляют с применением формирующих устройств, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения произ 5 водительности и качества исправления дефектов, засверловку дефекта производят в видецепочки перекрывающих друг друга глухих отверстий, расположенных с шагом в пределах0,.8 - 0,9 величины диаметра сверла, а формп 10 рование заплавляемого преимущественно электрошлаковым способом отверстия осуществляют с помощью водоохлаждаемого устройства,копирующего своей формой отверстия разделки и устанавливаемого в соседем отверстии,15 Источикп ицфо 11 хаци, п 1)внятьс Во Внимание прп экспертизе:1. Глпзаненко Д. Л. Сварка и резка металлов, М., 1974, с. 289.2, Патент СССР М 924, В 23 Р 704, 192420 (прототип),.Х,д.11, ( и ВЦ, ,5 6 7 8 9 10111215 1 15 И 17 18 19 20 21 22 2521 г 5 жг 7 Гост 12646-67 ОТК 2 хпгСоставитель И. Рощупкктор Е. Шепелева Текред И. Карандашова Корректор Е. Жаворонкова каз 368/4 Изд Зг, 251 Тираж 1220 Подппсн ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова. 2