Способ изготовления отрицательного электрода резервного элемента

О П И С А Н ИЕ (11) 547876ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕПД 61) Дополнительное к авт, свид-ву 22) Заявлено 11.02,75(21) 2108126/ 51) М. Кл.Н 01 М 4/12 Н 01 М 6/30 0 инением заявки23346 осударственнын комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 23) Приорите(72) Авторы изобрете ен 71) Заявитель Изэбр ческой пртение относится к электроте м ышленнэс п оизводс может быть испольезервных элеменовано при ров.Известен сп изг отовления отрицательго элемента путемево-ртутного сплава особа явл ется искоторойроды имеает их тке, парьтого, эле что ухуд парения ртути отавливают пу м 15 тутнэго сплав с последуюшимметаллидных сл в Плакировка защитной эбо Плакирую нием в шело, например алюминиевая, слочкой.шую оболочку удаляют травчи. Обнажаемый при этом сдных соединений, образующна границе алюминиевая п и интерметалл при прокатк ихся лакиного электрода резервн горячей прокатки магииНедостатком этого с парение ртути при прок очень токсичны. Кроме ют разброс по толщине характеристики.Для предотвращения рицательный электрод и прокатки листа магниев металлической плакиров снятием плакировки и ин Дата опубликования описания 01.06,77 В, М. Томашевский, Ю, П. Атаманэв, А, Г В, Е. Дмитриенко, А, В, Титов, И, М. Ери В, П. Кассюра 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРИ 11 ЛТЕ 1 ЬНОГО 3.1 ЕКТРОД РЕЗЕРВНОГО ЭЛЕМЕ 1-1 ТАровка - магниевэ-ртутная основа, удаляют последуюшим травлением в серной кислэте, После этого следует промьюка в воде и флег матизацця поверхности в спирте или щелоч.,Процесс снятия плакирэвки ц интерметалл " днэгэслэя выливается в громоздкую технологическую цепочку, требуюшую значител ного количества различного оборудования.Так, в действующую схему входят две ванны с технологическими растворами, три ванны с протэчными промывными водами как горячими, так и хэлодными и эдна сушильная камера. Помимо этого, для обеспечения работ требуется неепрерывное расходование дефицитных реактивов, поскольку технологические растворы довольно быстро срабатываются и не подлежат регенерации, а также различных материалов (фильтрэвальиая бумага для сушки, бязь для протирки и прочее) в больших количествах.Магниевс-ртутная основа в плакированных листах может иметь различную толшину, что обусловлено применяемой технологией прокатки. Эта разнотолшинность полностью выявляется после химического стравливания плахировки и слоя интерметаллических соединений. Определенная неравномерность травления усугубляет зто явление ивследствие обоих фахторов практически наблюдается повсеместная разнотолщиность 5как между отдельными листами так и поповерхности одного листа. Последнее сэздает трудности при изготовлении источника тэха, усложняя сборку в заданных габаритах,.приводит к излишнему утяжелению при вы Онужденном использовании для изготэвлениядеплахированных электродов с "верхнимитолщинами. Удельные характеристики источника тоха при этом ухудшаются.По предлагаемому способу с целью упрощения технолтии и повышения удельныхзлехтрических харахтеристик снятие плакировки и интерметаллидных слоев производят механической обработкой, например, на токарном станке. 2 ОНа чертеже показано устройство для реализации предложенного способа с использованием токарного станха для обработки поверхности,Способ заключается в следующем, Листмагниево-ртутного сплава 1 в металлическойплакировке после прокатхи присасывают вакуумом 100-300 мм рт.ст. к план-шайбе 2,Воздух откачивают через полость шпинделя3 токарнто станха 4. Герметичность вра- ЗОшающегося шпинделя обеспечивается узломуплотнения 5.За один поперечный проход резца при скорости резания 180-220 м/мин и скоростиподачи 1-1,5 мм/об производят снятие интерметаллидного слоя, а тахже части магниево-ртутной основы. Время одного проходапри диаметре заготовки до 500 мм - неболее 1 мин, После этого заготовку представляют другой стороной и производят снятие 40обратнто интерметаллиднто слоя, Весьпроцесс механической обработки одной заготэвхи длится не более 4 мин.Применение механического способа обработки позволяет упростить технологию и отказаться от необходимости монтажа технологичесхой линии, оборудованной ваннами,сократить расход реахтивов и материалов.Другим существенным преимуществэм предлженнто способа является возможность получения равномерной толшины листов ках впределах каждого листа, так и между листами. При этом за счет дополнительного снятия части магниево-ртутной основы толшинулиста можно довести дэ оптимальной. Последняя определяется исходя из минимальнтопэтребнто количества ахтивнэй анодной массы и чеэбхэдимости иметь толщину, обеспечивающую конструктивную надежность злехтродов, Таким образом, толщину всех листовс высокой точность до 0,03 мм) можнодовести до нижних минимально допустимыхвеличин и за счет этого добиться пэвышенияудельных электрических характеристих.Предложенный способ позволяет получитьтолщины электродов в пределах 0,20-0,25 мм,Использование электродов с такими тэлшинами позволяет уменьшить вес закладываемойактивной анодной массы примерно на 30%а вес истэчниха тока в целэм уменьшаетсяна 10%. Следовательно, на 10% улучшаютсяудельные элехтрические характеристики (повесу),формула изобретенияСпособ изготовления отрицательного элехтрода резервного элемента путем прокаткилиста магниево-ртутногэ сплава в металличесхой плакировке с последуюшим снятиемплакировхи и интерметаллидных слоев, о тличаюшийся тем,что,сцельюупрошения технологии и повышения удельных электрических характеристик, снятиеплакировки и интерметаллидных слоев производят механической обработкой, например,на токарном станке,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент США3285782, класс 136-100, 1966,2, Авторское свидетельство302772,М.Кл, Н 01 М 4/12, 1970 (прототип), 547876Составитель Н, ДрагомироваРедактор Т. Фадеева Техред М. Левицкая Корректор А. ВласенкоЗаказ 650/105 Тираж 1 ОО 2 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4