Способ ультразвуковой дефектоскопии плоскопараллельных изделий

Союэ Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАЙКЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) М, Кл.е 00182 рисоедине аявкиоаударственный номитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийн открытий риоритет(46) Дата опубликования опигания 12.07.77(71) Заяви Всесоюзный научно-исследовательский ин методов и средств контроля качества ма(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИ НЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ способ об Наиболее близок к изобретениружения дефектов, эаключаюшийизделие вводят ультразвуковойгистрируют сигнал, отраженный онал, многократно отраженный отделия 13,Данный способ не обеспечиваедонных дефектов в иэделиях с изшиной, например в листах сО разбросом толщины, и требует петора при ко.тропе изделий с разли ся в том, чтоимпульс и ре де кта, и рхностеи иэ. выявления применяющейся тол технологическиместройки индика чной толщиной. аде соб выявления й селекции сиг. 15 анием цлительомощью сигнадонной граней ность контроля.Для достижения поставленной цели срадлительности временных промежутков мевым и вторым, вторым и третьим кмпулсерии отраженных импульсов и по величинразности длительностей этих промежутковналичии и местоположении дефектов,11 редложенньтй способ позволит уменьконтролируемые приповерхностные и прзоны металла, в том числе 1 что оссбеннпри нммерсиснном варианте контроля,определять глубину залегаткн тефектов. внивают жду пер ьсами в и знаку я определенных 20 траженными ст го, этим способольшой эквивание дефектов по25 шить тте. нлонныеважно 1 а также Изобретение относится к способам ультразвукового неразрушающего контроля и может быть использовано при обнаружении дефектов в различных изделиях, например прокате и заготовках.Известен способ обнаружения дефектов в иэделиях, основанный на регистрации отраженных сигналов после нескольких внутренних отражений от поверхности изделия 1.Однако известным способом нельзя обнаружитьты, расположенные близко к поверхности я из-за слияния отраженных от них сигналов алами, отраженными от поверхности изделий. Известен также и другои спо дефектов, основанный на временно палов с автоматическим формиров ности стробирующего импульса с п лов, отраженных от передней иизделия (2,Этот способ требует поддержанн соотношений между сигналами, о дефекта и донной грани. Кроме то бом нельзя определить дефекты с лентной плошадью и местоположе глубине металла,титут по разработке нераэрушающнхриалов,ь изобретения - повысить точностьНа фиг. 1, 2, 3 показано положение дефекта вконтролируемом изделии и ход лучей ультразвуковых колебаний, излучаемых и принимаемых преоб.разователем, на фиг,4 - сигналы О, на выходеусилителя, импульсы Оа на выходе измерителяинтервалов и выходнью сигналы Оз, представляю.щие собственно разность длительностей временыхпромежутков, при отсутствии дефекта в изделии(фнг.1); на фиг,5 - то же, Фри разложениидефека в нижней половине изделия (фнг,2); на Юфиг,6 - то же, лри расположении дефекта ввсрхней половине изделия 1 фиг. 3),Принцип обнаружения дефектов заключается вследующем, Преобразователь 1 излучает и принима.ет ультразвуковые колебания. При отсутствии де. 16фекта 2 (фиг. 1) длительности временных промежутков между первым и вторым. вторым и третьимимпульсами в серии отраженных имнульсов одина.ковы т = т.В таком случае импульсы О, на выходе изме 31рителя интервалов будут равны между собой ивыходной сигнал Оз будет равен нулю,Если дефект 2 расположен в нижней половинеизделия. (фиг.2), то за счет уменьшения путипрохождения колебаний до дефекта длительность Ит, первого импульса 02 будет меньше длительностивторого импульса О, на величину 2 Сг и навыходе появится отрицательный сигнал Оз (Сскорость ультразвуковых колебаний н изделии).Если дефект 2 расположен в верхней половине 30изделия 3, то т,)т и выходной сигнал будет иметьположительную полярность.Таким образом, появляется возможность повеличине и знаку разности длительностей этих про.межутков судить о наличии и местоположении 6дефектов,При работе в контактном варианте а качествепервого сигнала О, нриннмается зондирующий импульс, при работе в иммерсионном вариантеимпульс, отраженный от передней грани изделия 2. 40 Для выявления дефектов, расположенных в центральной части сечения изделия, а также дефек. тов, приводящих к исчезновению донного сигнала, этот способ применяется в сочетании с известным способом временной селекции сигналов от дефектов.Сравнительные испытания ванного способа с известными показали, что производительность контроля повысилась в два раза при одновремен. ном увеличении объема контролируемого металла изделия, т.е, изменение толщины изделия в пределах допуска не приводит к увеличению величины неконтролируемых зон.Формула изобретенияСпособ ультразвуковой дефектоскопии плоско- параллельных изделий,заключаюп ийся в том, что в изделие вводят ультразвуковой импульс и регистрируют сигнал, отраженный от дефекта, и сигнал, многократно отраженный от поверхностей изделия о т л и ч а в а и й с я тем, что, с целью новышения точности и надежности контроля, сравнивают длительность временных промежутков между первым и вторым, вторым и третьим импульсами в серии отраженных импульсов и но величине и знаку разности длительностей этих промежутков судят о на. личин и местоположении дефектов,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Иф 166160,1964 г.2, Авторское свидетельство СССР 9.216354,1966 г,3. Патент Франции Мф 200977 М.клф 6 01 й 20/00,1970 г (прототип)547690 Составитель Г. Федоров ехред: А. Богдан тор Е Сучка ор В, Либобес аз 874/98 НИИЙ ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Фи Тираж ( 1101Государственнопт копо делам изобрег1 ЗОЭ 5, Москва, Ж -35 Поппист 1 осмитета Совета Миннл рон ГССРений и открыли й