Способ ультразвукового контроля поверхностных дефектов изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) 4 (51) С 01 Н 29/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) С.В,Гуров, Н,В,Слюсаренко, В.В.Таран и Л.И.Трахтенберг (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций Научно-производственного объединения "Энергия" (53) 620.179.17(088,8)(56) 1.Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий, Справочник под ред. В.В.Клюева. М "Машиностроение", 1976, с.178.2. Авторское свидетельство СССР У 819694, кл.С 01 И 29/04, 1981. (прототип).(54 Л(57) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что контролируемое изделие погружают в иммерсионную жидкость, возбуждают в нем поверхност. ную волну и регистрируют сигналы,рассеянные дефектом, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, допЬлнительно регистрируют амплитуду вытекающей волны, образованной при прохождении поверхностной волны, а о наличии дефекта судят по одновременной регистрации максимума сигнала, рассеянного дефектом, и минимума амплитуды вытекающей волны в зоне акустической тени де- Е фек 1 а.Составитель Р.ВосканянРедактор П,Коссей Техред Л,Коцюбняк Корректор О,БилакА Заказ 10680/34 Тираж 897 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 1 1138Изобретение относится к способамнераэрушающего контроля и может бытьиспользовано для ультразвуковогоконтроля поверхностных дефектов изделий крупнозернистых материалов.Известен способультразвуковогоконтроля иммерсионным методом, заключающийся в том, что изделие погружают в иммерсионную жидкость, возбуждают ультразвуковую волну .в жидкости, которая проникает в контролируемое иэделие и отражается от дефектов, и определяют дефектность материала по параметрам отраженной волны 11,15Недостатком данного способа является невозможность контроля поверхностных дефектов иэ-за наличия сигнала от поверхности изделия,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ ультразвукового контроля поверхностных дефектов иэделий, заключающийся в том,что контролируемое изделие погружаютв иммерсионную жидкость, возбуждаютв нем пбверхностную волну ирегистрируют сигналы, рассеянные дефектом Г 23.Недостатком известного способаявляется низкая надежность контролякрупнозернистых материалов из-за высокого уровня структурных помех.Целью изобретения является повышение надежности контроля.Эта цель достигается тем, что со 35гласно способу ультразвукового контроля поверхностных дефектов изделийзаключающемуся в том, что контролируемое изделие погружают в иммерсионную жидкость, возбуждают в нем поверх ностную волну и регистрируют сигналы,рассеянные дефектом, дополнительно:регистрируют амплитуду вытекающей;волны, образованной при прохожденииповерхностной волны, а о наличии де 732 21 фекта судят по од"овременной регистрации максимума сигнала, рассеянного ,фдефектом, и минимум амплитуды вытекающей волны в зоне акустической тени дефекта.На чертеже изображена принципиальная схема предложенного способаультразвукового контроля поверхностных дефектов изделий,Контролируемое иэделие 1 погружают,в иммерсионную жидкость 2 и возбуждаютпри помощи генератора 3 ультразвуко-вых колебаний и преобразователя 4 поверхностную волну на границе иэделие - жидкость. Сигналы., рассеянные дефектом, принимают,приемным преобразователем 5, а вытекающая волна принимается приемным преобразователем 6, Ультразвуковые сигналы преобразователями 5 и 6 преобразуются в электрические, усиливаются усилителем 7 и регистрируются дефектоскопом 8.Наличие сигнала от вытекающей волны свидетельствует о работоспособности системы в целом. При наличии по-. верхностного дефекта в изделии ульт-. развуковая волна, рассеявшись на нем, образует зону акустической тени, в области которой будет фиксироваться минимум амплитуды вытекающей волны, Таким образом, о наличии дефекта судят по одновременной регистрации максимума сигнала от поля, рассеянного дефектом, и минимума амплитуды вытекающей волны.Предложенный способ позволяет за счет введения дополнительного канала снижения исключить перебраковку изделий из-за структурных йомех в крупнозернистых материалах и судить о работоспособности системы контроля, и тем самым повышает надежность контроля поверхностных дефектов изделий.