Состав порошковой проволоки

Союз Советсиик Социалистических Республик(11) 543479 Дополнитель аявлено 29, авт. свид.ву) 2304655/2 е)м, к. В 23 К 35/368 осудврственный комитетСовета Министров СССРоо делам иэооретенийи открытий 23) Приоритет43) Опубликовано 2 7,Бюллетень53) УЙК 621,791,9042. 3, (088.8 )72) Авторы изобретения Курский лолите и Михвйловски вский институ рнообогвтител 71) Заявите ый комбинат(54) СО нагреву иклическому нвиболеенцовых з приемльев ш ся мвтеривлы, примен штампов и режущих и ших в условиях значи изменяющихся темпер ных давлений.Известна шихта дл жвшвя следующие комФерроволфрвм феррохром ферроборвл Ферроввнвдий ферротитвн2-2,7 2-16 2- 5 2-4 вфитввикОВый шпвтвморвестна также посодержвшвя сл 2 рошковвя проволокаедующие омпоненты 12 Хес. Ъ:ФерФер 2-0,5 6-2,3 ромвргвнец рокремнийм (в виде фер) 5-8,5 охром ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДБПДЬСТВУ присоединением заявки-5) Дата опубликования описания 28.03,7 Я, Воротников, С, В, Иванов,И. Чурвков, Н. Н. Крутиков, . А. Твтьянченко ОГОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к упрочнению породорвзрушвюшего инструмента износоудвростойкими покрытиями, например, для армироввния зубьев шврошек буровых долот.5Буровые долота работают в условиях ин тенсивного абразивного износа и активных ударных нагрузок. Основной целью наплввки зубьев долот является повышение их вб. рвзивной и ударной стойкости. В нвстояшевт 1 О время врмируют все зубья долота твердым сплавом - релитом, Однако испытании долот показывают целесообрвзность врмироввния лишь тыльной частя шврошек.В результате внвлизв состояния отрвбо- т 5 твнных долот было установлено, что причи-, ной снижения стойкости испытанных долот . явилось нвличие нв боковых гранях венцовых зубьев хрупкого врмироввнного слоя с большим количеством мвкронеоднородно стей и дефектов, которые снижают рвботоспособность врмироввнното слоя, Зубья шв- рошечного долотв при бурении твердых пород подвергаются действию ударных нагрузок, абразивному износу и многокрвтному 25 и охлаждению. Поэтог мыми для нвплавки щечных долот авляюъяемые для упрочиеннят нструмеитов, рвботвИ тельных циклически втур, ударов и удель-тФерровол 4 рамФеррованадийФерромолибденКремнефтористыйнатрийНикельСтальная оболочка 5-8,5 1-30,6-1,5 1,2-2,20,4-4Остал -ное 40 закалке,Действие кремния в качестве раскислителя вполне заменяется марганцем, который также обладает высокой раскисающей способностьюю.В предложенном составе шихты отсутствует никель и повышено содержание марганца. Ъмена никеля марганцем вызвана его меньшей стоимостью, поскольку действие мар "ица и никеля аналот ично. Увеличение содержания марганца в наплавленном слое и соответственно ферромарганца в шихте Однако наплавленный известными составами слой имеет невысокую стойкость к абразивному изнашиванию. ЮС целью повышения износостойкости и качества наплавленного металла, работающего в условиях абразивного износа, .динамических нагрузок и термоциклического воздействия, шихта дополнительно содержит ферро бор и графит при следующем соотношении компонентов проволоки, вес, %:Ферромарганец 1 -1, 5Хром 14,5-15Фероовольфрам 17-18 20Феррованадий 3,8-4, 5Ферробор 1,6-2Графит 2-2,5Кремнефтористыйнатрий 1-2 ЛМалоуглеродистаястальнач оболочка Остальное,Указанный состав порошковой проволоки является оптимальным в применении к наплавке венцовых зубьев буровых долот и 30 :.беспечивае-. химический состав наплавленного слоя в следующих границахВес, %;Углерод 1 -1,3Хром 13-1 ьМарганец 0,8-1,2 ЮВольфрам 14-16Ванадий 1,8-2Кремний 02-0, 6Бор 0,1железо ОстальноеИсключение из шихты кремния вызвано тем, что при цементации кремчий снижает скорость диффузии углерода. Это затрудняет или полностью исключает поверхност 45 ное науглераживание наплавленного слоя, что недопустимо, так как шарошки долот после паплавки подвергаются цементации и указанного приводит к росту зерна гри нагреве, что неблагоприятно сказывается насвойствах наплавленного слоя: увеличиваетсяхрупкость и снижается стойкость к ударнымнагрузкам.Присутствие ферробора в шихте приводитк увеличению абразивной стойкости слочвследствие образования боридной и карбоборидной фаз, Увеличение содержания бора внаплавленном слое свыше приведенного приводит к значительному уменьшению ударостойкости в результате появления хрупкихкарбоборидов и боридов, расположенных пограницам зерен, происходит увеличение химической неоднородности по хрому междуфазами, уменьшается содержание хрома ивольфрама в твердых избыточных фазах, атакже степень легирования аустенита.Для сохранения степени легированностиаустенита и повышения количества карбидов, а соответственно и износостойкости,в шихту введено дополнительное количество хрома, ферровольфрама и графита.Введение дополнительного количествахрома и ферровольфрама позволяет увеличитьстойкость наплавленного слоя к действиюмногократного циклического нагрева и охлаж.дения,Увеличение феррованадия в шихте обеспечивает легирование слоя ванадием, которьйобладает большей карбидообразующей способностью, чем хром и вольфрам. Образование карбидов ванадия приводит к повышениюстойкости слоя к воздействию абразивнойизносостойкости слоя. Помимо всего прочего ванадий, обладая раскисляющей и дегазирующей способностью, предотвращает образование пор в наплавленном слое,Увеличение содержания феррованадия вшихте свыше указанных пределов приводит кдальнейшему повышению износостойкости, однако ударостойкость при этом падает и внаплавленном металле появляются горячиетрещины.Армированный (наплавленный) слой, полученный предложенной порошковой проволокой, по сравнению с известной, имеетбольшую абразивную износостойкость, стойкость к циклическим ударным нагрузкам ик циклическому нагреву и охлаждению.Формула изобретенияСостав порошковой проволоки, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержашей ферромарганец, хром, ферровольфрам, феррованадий, кремнефтористый натрий, о т л ч543479 Составитель Т. ЯроваяРедактор 3. Афаьасьева Техред Н. Андрейчук Корректор В, Зорина Заказ 6 157/46 Тираж 1178 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и качества наплавденного металла, работающего в условиях абразивного износа, динамических нагрузок и термоциклического воздействия, шихта до- у поднитедьно содержит ферообор и графит при сдедуюшем соотношении компонентов состава проволоки, вес %;ФерромарганецХром ЮФерровольфрамФеррованадийФерробор Графит 2 2,5Кремнефтористыйнатрий 1-2Малоуглеродистаястальная оболочка ОстальноеИсто .ники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свьретельство СССР % 365228, М., Кл, В 23 к 35/360 от 1971 г. (аналог).2, Авторское свидетельство СССР % 319173, МКл, В 23 К 35/368 от 1970 г. (прототип).