Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала

но 1 еч" ОП ИСАНИ-Е- ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М. Кл.Н 01 ВЗ/О заявкиприсоединени Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОСОД ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛ ЕГО Изобретение относится к способам изготовления слюдосодержащего материала. Изготовленный предлагаемым способом материал может применяться для изоляции электротехнического оборудования, в частности для электрических машин находят применение предварительно пропитанные лаками слюдосодержащие ленты 1. В процессе изготовления таких лент при удалении растворителя в материале образуются пустоты, которые ухудшают диэлектрические свойства материала,Наряду с лаками в качестве связующего для указанных лент применяются полиорганосилоксаны с концевыми гидроксильными группами, способными к вулканизации в присутствии водородсодержащего полиорганосилоксана и соли олова карбоновой кислоты, а также в присутствии алкилтитанатов 21 . При применении в качестве связующего указанных полиорганосилоксанов способ изготовления слюдосодержащих лент предусматривает применение полиорганосилоксана, содержащего вулканизующую группу в виде раствора в органических растворителях.Способ заключается в том, что на стеклоткань наносится слой указанного раствора связующего. Затем на нее накладывается слюдяной слой, который сверху также покрывается растворами связующего. Вся композиция нагревается для удаления растворителя. В процессе удаления растворителя и термообработки происходит изменение структуры слюдяного слоя с образованием многочисленных пустот в нем, что в конечном счете ухудшает диэлектрические свойства полученного материала и систем изоляции на его основе. Так например, материал, полученный по известному способу, имеет электрическую прочность не более 20 кВ/мм.Для устранения указанного недостатка предлагается способ изготовления слюдосодержащих лент, основанный на использовании полиорганосилоксана без растворителя в смеси с двухкомпонентной 1 а вулканизующей добавкой. По этому способу слюдосодержащая лента изготавливается путем нанесения полиорганосилоксана с одним из компонентов вулканизующей добавки на одну сторону и того же полиорганосилоксана с другим компонентом вулканизующей группы на другую сторону слюдяного слоя. Нанесение указанных составов осуществляется одновременно любым из известных способов. В частности, если материал армирован сдвухсторон, - путем пропитки каждой из подложек и совмещения их со слюдяным слоем, Намотка такой компо542247 Таблица 1 В изоляции (три слоя ленты, термообработка -150 - 6 час., +200 - 10 час., без опрессовки Толщ., мм Епр кВ/мм Толщ., мм Епр кВ/мм Известный способПредлагаемый способ С 1 10 - 0,12 0,11-0 12 10 - 12,316 - 20 1,0 - 1,2 12,5 35 -40 1,0 зиции в рулон производится через разделительную пленку, не имеющую адгезии к отвержденному связуюгпему, например полиэтиленовую, полиэтилентерефталатную или др.При изготовлении материала, оклеенного с одной стороны, или материала из неармированного слюдяного слоя в качестве поверхности для нанесения связующего используется контактирующая со слюдяным слоем поверхность разделительной пленки. Связующее может также наноситься непосредственно на слюдяной слой,Намотанный в рулон материал выдерживается при окружающей температуре в течение 24 - 72 час. В процессе выдержки происходит взаимная диффузия всех компонентов через псры слюдяного слоя и их взаимодействие, Результатами взаимодействия являются вулканизапия связующего и образование эластичного пропитанного и склеенного с подложками материала с электрической прочностью 35 - 50 кВ/мм. Высокая электрическая прочность материала реализуется в конструкции изоляции за счет снижения общей толщины изоляции на 10 - 15% при увеличении надежности в эксплуатапии.В таблице 1 приведены сравнительные данные испытаний материала, изготовленного по известному и предлагаемому способам.Термообработка изолированных предлагаемым материалом элементов обмоток может выполняться без давления (пресс - форм), при этом образуется не имеющая пустот и не распухающая при последующем нагревании изоляция.В таблице 2 приведены значения диэлектрических характеристик предлагаемой изоляции в сравнении с изоляцией из стекломикаленты на стержнях при односторонней толщине 1,6 - 2,0 мм.Пример 1.1. На стеклянную ткань толщиной 0,025 мм наносят диметилсилок санов ыи каучук (СКТН - А) с условной вязкостью по ВЗ - 1 до 150 с (100 вл.) и кремнийорганическую жидкость ГКЖ - 94 (5 вл.) в количестве 40 - 50 г/м .На пропитанную ткань укладывают разделительную пленку, которую покрывают другим слоем стекл откани, На стеклоткань наносят каучук СКТНА (100 в.ч.) и диэтилдикаприлат олова (16 в. ч). Поверх слоя стеклоткани укладьвают слюдяную бумагу и сложенную таким образом :омпози.цию наматьвают в рулон с повышеной пло- но стью.После выдержки рулонов при комнатной температуре в течение 72 час. разделительную пленкувыматьвают и получают эластичный пропитанный,оклеенный с двух сторон материал со следующимихарактеристиками.1 О Толщина 0,12 + 0,01 мм.Электрическая прочность средняя 35 - 40 кВ/мм.Содержание связующего 30 - 35%.Пример 2.На стеклянную ткань наносят состав, указанныйв примере 1, в том же количестве и укладывают нанее разделительную пленку (полиэтиленовую, полиэтилентерефталатную) .На наружную поверхность разделительной пленки наносят каучук СКТН - А (100 в.ч.) и диэтилдикаприлат олова (1 в,ч.) в количестве 20 - 30 г/м.Поверх пленки помещается слюдинитовая бумага, ився композиция наматьвается в рулон с повышенной плотностью.После выдержки рулонов при комнатнойтемпературе в течение 72 час разделительную плен.ку выматьвают и получают эластичный, оклеенныйс одной стороны материал со следующими характеристиками:толщина 0,10+ 0,01 мм,электрическая прочность 45 - 50 кВ/мм,содержание связующего 35 - 50%.Пример 3.На разделительную пленку наносят каучукСКТН - А (100 в.ч.) и кремнийорганическую эмуль;ц сию ГКЖ - 94 (5 в.ч.) в количестве 20 - 30 г/м .Затем укладьвают слюдинитовую бумагу ипокрьвают ее другой пленкой, на которую с внутренней стороны наносят каучук СКТН - А (100 в.ч.)и диэтилдикаприлат олова. После намотки в рулон40 и выдержки в течение 72 час, обе разделительныепленки выматывают и получают неармированныйпропитанный слюдяной материал со следующимихарактеристиками:толщина 0,07+ 0,01 мм,45 электрическая прочность 60 кВ/мм,содержание связующего 30 - 35%.Характеристики Предлагаемый материал 0,076 0,018 3 кВ т 9 б 0,18 0,072 6 кВ 109 101 о 10- 10 6,0 м Епр, кВ/мм5 суток увлажнения Исходное состояние 8,5 16,5 15 Составитель О. ИльинаТехред М. Ликович Корректор Н. Золотовская Редактор В. фельдман Тираж 963 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5993/33 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Фор мула изобретения Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала для электротехнического оборудования, при котором на слюдяной слой наносят связующее - гидроксилсодержащий низкомолекулярный полиорганосилоксан с двухкомпонентной вулканизующей добавкой, полученный полуфабрикат выдерживают при комнатной температуре до завершения процесса вулканизации, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения диэлектрических свойств материала, используют связующее без растворителя и указанное связующее с одним из компонентов вулканизующей добавки наносят на одну сторону слюдяного слоя, а на другую - связующее с другим компонентом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1.Справочник по электротехническим материалам под ред. Корицкого Ю. В., Пасынкова В, В Тареева Б.М. т,2, изд-во "Энергия",1974 г., стр.193- 211, 223-225.2. Патент Франции У 1532716, по кл. Н 01 В 3/00 (прототип) .