Полимерный материал для защиты тепловой изоляции трубопроводов

/О 32 В 27/30, С 0 ТЕН ЗОБ ПИСАН Щ(ффф), МЬ)Г ЙМЖГ.Ф ГT"6 АЛ ДЛЯ ЗАИИ ТРУБОПпромышленов, в частноОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов и Трест "Стройтермоизоляция" (72) В.С.Корнеева, З.П.Власова, Н.П.Кузьмина, Л,А.Мусатова, В,В,Растяпин, Ю,Н,Текунов, Н.Н.Богданова, Н.А.Мурашова, И.Н,Попова, Г.В,Чижденко и В,С.цуканов (53) 678.027.94 (088,8)(56) Авторское свидетельство СССР М 1237470, кл. С 0827/24, 1986.Авторское свидетельство СССР М 767148, кл. С 08 1 27/06, В 32 В 5/10, 1980.(54) ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕЩИТЪ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯРОВОДОВ(57) Изобретение относитсяности строительных матери Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к материалам на текстильной основе, используемым для поверхностной защиты тепловой изоляции трубопроводов.Известно применение нетканых полотен иэ неориентированных стекловолокон для изготовления облицовочных защитных иэделий, Однакоданные материалы, пропитанные модифицированной полиэфирной смолой с последующим прессованием, не пригодны для использования в целях защиты изоляции трубопроводов, поскольку они 2сти к материалам на текстильной основе, используемым для поверхностной защиты тепловой изоляции трубопроводов. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные и монтажные свойства защитно-покровного материала, технологичность его изготовления эа счет того, что в материале, содержащем скрепленный волокнистый слой иэ химических волокон, дополнительно пропитанный водным полимерцементным составом, включающим термопластичный полимер, волокнистый слой выполнен в виде нетканого клееного полотна. Соотношение массы клееного полотна к массе полимерцементного состава нэ единицу поверхности готового полимерного материала находится в пределах 1:(8 - 14), э полимерцементный состав включает цемент, термопластичный полимер и воду при следующем соотношении компонентов, мас, : цемент 50 - 70, термопластичный полимер 2,5 - 7,0, вода 47,5. - 23,0. 1 табл,не обладают достаточной устойчивостью к воздействию изгибающих нагрузок, что приводит к образованию трещин в процессе монтажных работ.Известно также применение в качестве защитно-покровных материалов для тепловой изоляции трубопроводов препрега, изготовленного из стекловолокнистого холста, пропитанного составом, состоящим иэ перхлорвинилового лака ХВ, таллового лакэ, смеси окисленного церезина и технического парафина (1:1), хлорпарафина, каолина, алюминиевой пудры, ПропитанНаименование материалов Цемент глиноземистый марки 500 Портландцемент марки 400Дисперсия водная винилхлорида с винилацетатом (А) ГОСТ 969-77ГОСТ 10178-85 ТУ 6-01-1181 -79изм.1,2,3 Дисперсия водная винилхлорида с винилиденхлоридом (СВХ-П)Бутадиенстирольная водная дисперсия (С КСГП-Б) ТУ 6-02-562-88 30 ТУ 38.10311-72изм.1,2,3 Клееные нетканныеполотна ГОСТ 25441-82 50 нь 1 й стекловолокнистый холст дополнительно пок 1 рыт лаком ХС.Недостатком данного материала является сложность технологического процессаего изготовления; многокомпонентность инизкая стабильность пропитыва 1 ощего состава. Кроме того, при изготовлении такогоматериала, в связи с использованием стеклохолста и лаков на основе органическихрастворителей созда 1 отся тяжелые санитарно-гигиенические условия, что требует высоких затрат на обеспечение безопасноститруда,Известен слоистый полимерный материал, содержащий волокнистый слой из неОриентированных волокон, скрепленныхтрикотажным переплетением, расположенных с двух сторон армирующих прошивных11 итей и дополнительно пропитанныйводным полимерцементным составом наОсн 011 е согиолимера винилхлорида с в 11 нилацета 11111 или фенолформальдегидной смолыы, вк 11 оча ащим цемент глиноземистый,гидроокись алюминия и воду.Недостатками этого материала явля 1 отся О,носителъно низкие прочность на 1 азрыв и сгойкость к Образованию трещин,высокое удлинение, что не обеспечиваетс аби л ь 11 ость размеров материала. Использование в качестве Основы материалаволокнистого слоя, скрепленного трикотажным переплете 11 ием армирующих нитей,с 1111" Оет технологичность процесса изготовлен а защитно-покровного материала, та"как при нанесении пропитыва 1 ощего пол 1:месцеме 1 пг 11 Ого состава происходит изменеюк; ли; ейных размероь материала. Из-завысокой нестабильности волокнистой основы, возможно также возникновение разрывов. Относительно низкое содержаниецемена в полимерцементном составе также способствует высокому удлинению материала и не обеспечивает его достаточнойпрочности, Наличие большого количестватермопластичного или термореактивногосвязующего в прописочном составе требуетдополнительной операции термообработкипри изготовлении материала. Кроме того,при использовании термореактивных фенол-формальдегидных смол ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда из-завыделения токсичного формальдегида,Целью изобретения является улучшениеэксплуатационных и монтажных свойств защитно-покровного материала, технологичности его изготовления.Сущность изобретения состоит в том,что скрепленный волокнистый слой выполнен в виде нетканого клееного полотна споверхностной плотностью 80-100 г/м .2 При атом соотношение массы полотна к массе полимерцементного состава на единицу поверхности готового полимерногоматериала составляет 1:(8 - 14), а полимерцементный состав включает цемент, термопластичный полимер и воду при следующем соотношении компонентов, мас.0:Цемент 50-70 Термопластичный полимер 2,5 - 7,0 Вода 23-47,5 Для изготовления защитно-покровных материалов используют в качестве основы следующие нетканые клееные полотна и компоненты пропитывающих полимерцементных растворов: Защитно-покровной материал получа 1 от способом полной пропитки клееных полотен водным полимерцементным составом. Полимерцементный состав приготавливается в смесителе обаемом 0,58 м, снабженном активатором для перемещения смеси, скорость которого 150 об/мин, В смеситель подают 2/3 рассчитанного количества воды, после чего из мерного бункера подают необходимое количество цемента и осуществляют перемешивание до однородной массы, Затем при перемешивании добавляют расчетное количество водной дисперсии термопластичного полимера, предварительно разбавленного водой в соотношении 1:1, Приготовленный раствор перемешивают до полной его выработки. Полимерцементный раствор подается самотеком в ванну для нанесения его на нетканый клееный материал, Пропитанное полотно для формирования равномерной поверхности защитно-покровного слоя и30 35 40 45 50 55 предотвращения слипаемости его слоев покрывается полиэтиленовой пленкой с последующим отжимом для регулирования количества, наносимого полимерцементного состава в заданном соотношении. С целью 5 достижения необходимой прочности и стабилизации линейных размеров пропитанный материал с использованием портландцемента вылеживается на стеллажах при комнатной температуре в течение 4 10 ч, а затем во влажной среде (при относительной влажности воздуха до 100%) в течение 8 сут, с использованием глиноземистого цемента на воздухе - 4 - 5 ч, а затем в холодной воде в течение 7 сут, 15После выдержки материал поступает на размоточное устройство, где полиэтиленовую пленку отделяют от поверхности защитно-покровного материала и осуществляют резку его на заготовки по размерам для мон тажа труб различных диаметров.П р и м е р 1. Нетканый клееный материал поверхностной плотности 100 г/м из2 среси полиэфирных и вискозных волокон, скрепленных связующим на основе диспер сии винилхлорида с винилэцетатом марки А, пропитывают полимерцементным составом при следующем соотношении компонентов, мас.%:Портландцемент марки 400 50 Сополимер винилхлоридас винилацетатоммарки А2,5Вода 47,5 Пропитывающий состав концентрации 52,5% наносят на клееное полотно и отжимают до получения привеса жидкого полимерцементного состава 1524%. После вылеживания масса готового материала 900 г/м. При этом соотношение массы клееного полотна и массы полимерцементного состава на единицу поверхности готового полимерного материэла - 1:8.П р и м е р 2. То же, что и в примере 1, но с использованием в пропитывающем составе цемента глиноземистого марки 500,П р и м е р 3. Нетканый клееный материал поверхностной плотности 90 г/м из сме- г си, полиакрилнитрильных и вискоэных волокон, скрепленных связующим на основе карбоксилированной бутадиенстирольной дисперсии марки БСНК, пропитывают полимерцементным составом при следующем соотношении компонентов, мас.%.Портландцемент марки 400 60,0 Стиролсадержащий сополимер маркиСКСГП 5,0 Вода 35,0 Пропитывающий состав концентрации 65% наносят на клееное полотно и отжимают до получения привеса жидкогополимерцементного состава 1539%, Послевылеживания масса готового материала 990г/м . При этом соотношение массы клееного полотна и массы полимерцементного состава на единицу поверхности готовогополимерного материала 1:10.П р и м е р 4, То же, что и в примере 3,но с использованием в пропитывающем составе цемента глиноземистого марки 500,П р и м е р 5. Нетканый клееный материал поверхностной плотности 80 г/м из сме 2си поливинилхлоридных и вискозныхволокон, скрепленных связующим на основе пипиреленнитрильной дисперсии маркиПН-ЗОК-Г, пропитывают полимерцементным составом при следующем соотношениикомпонентов, мас.%;Портландцемент марки 400 70,0Сополимер винилхлоридэс винилиденхлоридоммарки СВХ-П 7,0Вода 23,0Пропитывающий состав концентрации 77% наносят на клееное полотно иотжимают до получения привеса жидкогополимерцементного состава 1818%, Послевылеживания масса готового материала1200 г/мг, при этом соотношение массы клееного полотна и массы полимерцементногосостава на единицу поверхности готовогополимерного материала 1:14.П р и ме р 6, Тоже, что и в примере 5,но с использованием в пропитывающем составе цемента глиноэемистого,П р и м е р 7, То же, что и в примере 5,но клееное полотно отжимают до полученияпривеса жидкого полимерцементного состава 909%. После вылеживания массаготового материала 640 г/м . При этом со 2отношение массы клееного полотна к массеполимерцементного состава на единицуповерхности готового полимерного материала 1:7.П р и м е р 8. То же, что и в примере 5.но клееное полотно отжимают до полученияпривеса жидкого полимерцементного состава 1948%, После вылеживания масса готового материала 1280 г/м . При этом2соотношение массы клееного полотна имассы полимерцементного состава нэ единицу поверхности готового полимерногоматериала 1:15,П р и м е р 9. По примеру 3, но пропитывают полимерцементным составом при следующем соотношении компонентов. мас.%:Портландцемент марки 400 46,0Стиролсодержащий сополимер марки СКСГП 3,0Вода 51,0Пропитывающий состав концентрации 49% наносят на клееное полотно и отжимают до получения привеса жидкого полимерцементного состава 1429%, После вылеживания масса готового материала 720 гам . При этом соотношение массы клееного полотна и массы полимерцементного состава на единицу поверхности готового полимерного материала 1.7.Пр и м е р 10, По примеру 3, но пропитывают полимерцементным составом при следующем соотношении, мас,0.Портландцемент марки 400 75,0 Стиролсодеркащий сополимер марки СКСГП 8,0 Вода 17,0 Пропитывающий состав концентрации 83% наносят на клоеное полотно и отжимают до полученияривеса жидкого полимерцементного состава 1807%. После в. леживания масса готового материала 440 гм., При э;ом соотношение массы клееного погютна и массы гюлимерцементнаго состава на единицу поверхности готового полимерного материала 1;15,",нализ физико-механических показателей 1 етканьх полотен и защитно-покровных материалов по примерам 1-10 проводился согласно ГОСТ и ОСТ: ширина материала до и ропитки по ГО СТ 15902,2-80 "Полотна текстильные нетканые, Методы определения линейных размеров и поверхностной плотности"; ширина защигно-покровного материала, прочнос;ь при растяжении, гибкость, водонепроницаеь,ость, по ГОСТ 22678-81 "Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные"; морозостойкость по ОСТ 36-121-85 "Материалы защитно-покоовные для промышленной тепловой изоляции".Испытания защитно-покровного материала по прототипу пример 11) по показателям ширины и прочности на растяжимость проводились по ГОСТ 2678-81 "Материалы рулонные, кровельные и гидроизоляционные" для сопоставления с показателями защитно-покровных материалов полученных по примерам 1-10,В таблице представлены физико-меха 5 нические показатели защитно-покровныхматериалов по указанным примерам,Как следует из приведенных данныхпредложенные материалы по примерам (16) по сравнению с прототипом имеют в 1,110 1,3 раза более высокие прочностныехарактеристики, в 1,3-1,6 раза более высокие показатели морозостойкости, в 9 - 25 разснижаются показатели водопоглощения,что положительно влияет на водостойкие15 свойства защитно-покровных материалов ипозволяет увеличить их долговечность приэксплуатации в атмосферных условиях.Формула изобретения20Полимерный материал для защиты тепловой изоляции трубопроводов, содержащий скрепленный волокнистый слой из химических волокон, дополнительно про питанный водным полимерцементным составом, включающим термопластичный полимер, и т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных и монтахсных свойств защитно-покровного мате риала, технологичности его изготовления,скрепленный волокнистый слой из химических волокон выполнен в виде нетканого клееного полотна с поверхностной плотностью 80 - 100 гм, при соотношении его мас сы к массе полимерцементного состава наединицу поверхности готового полимерного материала 1:(8 - 14), а полимерцементный состав включает цемент, термопластичный полимер и воду при следующем соотноше нии компонентов, мас,%:Цемент 50-70 Термопластичныйполимер 2,5-7,0 Вода 23,0-47,5.3 Щ:31-. аО 9 ХУ Щ Ху йО ЩХ йОХЩЩХ 8 ЭЯ ах 11 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1