Способ получения животных жиров

Г.тсзсою. "нак ОП ИСАНИЕ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополн е к авт. свид-ву - ,74 (21) 2013406 тельн 22) Заявл 1)М, КлС 11 В 1/12 рисоединением заявки-Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опуб кования описания 31.03. 7; 72) Лвторы изобретени льчевский н Е. Д, Ткаче(71) Заявите иевский технологический институт пишевой промышленност(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН 1 ВОТНЫХ ЖИРО хническ шевого жира. Однако при жира обезвоживание я влаги 11-45% соой потерей натураль риобретает поджари сортность получении шквары д провожда ных свойтый запа го сод ержани ся частичн ср оиств жиров - дост получении животных ние на ьных с то при тся Изобретение относится к переработке мясопродуктов, в частности, к способам получения животных жиров,Известны способы получения жиров путем тепловой обработки жиросодержашего сырья с последуюшим его отделением11.Наиболее близким по технической сущности предложения является способ получения животных жиров ( пишевых и технических) путем вытапливания их из сырья 121. Полученную при этом шквару обезвоживают до содержания влаги 11-45% (в пересчете на полностью обезжиренную массу) и обезжиривают ее на центрифугах отстойного типа. Обезвоживание шквары до указанного содержания влаги не снижает зобретения - более полное сохра жиров из обезвоженной шквары, подвергнутой обезжириваншо на центрифугах, обезвоживание шквары производят до содержаниявлаги 46 - 60% (в пересчете на обезжирен ную массу), а обезжиривают ее на центрифугах при температуре 70-120 С.оПредлагаемый спосоо заключается вследу-.ошем.Сырье вытапливают с обезвоживанием 1 О шквары до содержания влаги 46-60% (впересчете на полностью обезжиренную массу) в аппаратах непрерывного или периодического действия, затем шквару при температуре 70-120 С направляют для отде ления и отвода жира из нее во врашаюшуюся центрифугу отстойного типа. Под действием центробежной силы в результате различного удельного веса жир и шквара вцентрифуге разделяются, Жир образует коль цевой слой ближе к оси врашения, чемшквара, которая осаждается на стенкахбарабана центрифуч и и непрерывно отводится в сборник, После окончания обезжиривания шквары, ее выгружают из центрифу ги. Загружают и выгружают обезжиренную -41 856 высшему сорту,Предлагаемый способ иллюстрируетсятаблицей, в которой приведены данные пообезжириванию шквары. чества а 1 слотноеисло вет оры сборный 29,7 19,1+1 40,0+ поджарис- свет коричневый 7,2 14,2+ 5,5 35,7+ 1 ероватым нком 27,6 12,0+ 1 2,3 35/8+ 2 28,44,2 37,),3 7,8+ первый 51,7 6,9+ 29,9+ 46 лый з посто роннего запах 51,8 29,9+2 7,8+ 21+1 8 87+2 53,2,.,О+ 60,0,9+ 59,6 8,1 15,6+ 8+3 65,0 желт ватый Содержание влаги дано в пересчете на обезжиренную массу, содержашие жира данопересчете на обезвоженную массу,шквару, а также отводят жир одновременно. Полученный пищевой жир соответствует Сырье подвергали тепловой обработке с обезвоживанием шквары до содержания влаги 15-65% (в пересчете на полностью обезжиренную массу), затем шквару приотемпературе выше 70 С направляли для отделения и отвода жира во врашаюшуюся центрифугу отстойного типа,Заказ 5826/17 Тираж 517 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Опыты показали, что применение технологии переработки шквары, включаюшей обезвоживание последней до содержания влаги 15-44% приводит к потере натуральных свойств пищевого жира.Тепловая обработка шквары до влажности 46-60% и ее центрифугирование при температуре выше 70 С способствует соохранению натуральных свойств жира при достаточно полном обезжиривании шквары. Дальнейшее повышение влажности шквары (более 60%) не целесообразно, так как связано с увеличением остаточного жира в шкваре.Формула изобретения Способ получения животных жиров, включающий обезвоживание шквары с последуюшим обезжириванием ее на центрифугах, отличаюшийся тем,что, с целью более полного сохранениянатуральных свойств жира, обезвоживаниешквары производят до содержания влаги46-60% (в пересчете на обезжиреннуюмассу), а эбезжиривают ее на центрифугах при температуре 70-120 С,Источники информации, принятые вовнимание прй экспертизе: 1, Авторское свидетельство К 203841,С 11 Ь 1/12, 1971. 2, Авторское свидетельство М. 178439,С 11 Ь 1/12, 1964,