Линия для получения композиционного материала

ОПЙСАНЙЕ ЙЗОЬЕЕТЕНЙЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 1539734 Союз Советских Социалистических РеслубликГосударстеенныи комитет Совета Министров:СССР ла делам изобретений 23) Приоритет публиковано 25.12.76. Бюллетень4ата опубликования описания 14.02.77(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛИзобретение относится к линиям для получения композиционных материалов.Известна линия 11 для получения композиционных материалов, которая содержитустановленные по ходу технологического процесса устройство для непрерывной сборкислоистого пакета из чередующихся слоевфольги с рядами армирующего материала,стан холодной прокатки, нагревательнуюэлектропечь, стан горячей прокатки и правильную машину,Однако поддерживать равном ержение в рядах волокон, проходяролики и гребенку для сборки паке с и ное натящих черезта листов,15 локна,я ультриятныетренияокно, Мстепение услов олучивш звуковой условия металла териал м деформ ац я для е механичастотой, ля снижематрицы - атрицы за ии получа- повышения ции напряжения в рядах арон и снижения контактного 2 абжена устройством для песких колебаний ультразвуа армирующий материал, усед валковой клетью стана ки и выполненным в виде 3 трудно.Озвученные воческие колебанисоздают благопрния контактногоармирующее волсчет увеличенияет благоприятнывытяжки.Для стабилизамирующих волоктрения линия снредачи механичековой частоты нтановленный перхолодной прокат датчика и соединенного с ним цилиндра плавающим поршнем, несущим шток, возде" ствующий на натяжной ролик.На фиг. 1 изображен стан холодной про. катки с устройством для сборки пакета; на фиг. 2 - общий вид линии.Линия содержит установленные по ходу процесса прокатный стан 1, разматывающее устройство - бабину с рулоном фольги 2, разматывающее устройство - бабину с рулоном фольги 3, разматывающее устройство в баби с рулоном фольги 4, устройство для размотки бабин с армирующим материалом 6, направляющие ролики 7 и 8, подвижные контакты 9 и 10, линейки 11 и 12, выходную часть слоистого материала 13, армирующие материалы 14 и 15, фольгу 16, печь для нагрева полосы 17, стан горячей прокатки 18, закалочную печь 19, правильную машину 20, устройство для передачи ультразвуковых колебаний в виде датчика 21, мембранной головки 22, цилиндра 23, поршня 24 и штока 25, манометр 26, винтель 27 и шток мембранной головки 28,В стан холодной прокатки 1 задают полосы фольги с фольгоразматывающих бабин 2 - 4, затем с помощью гребенки набирают ряд волокон армирующих материалов 14 и 15 и задают в валик стана 1. На стане 1 создают давление со степенью деформации 10 - 30%и натяжение. фольги и армирующего материала.На направляющий ролик 7 и 8 через шток 25 с поршнем 24, находящийся в плавающем состоянии в гидроцилиндре 23, от датчика ультразвуковых колебаний 21 через мембранную головку 22 сообщают механические колебания с ультразвуковой частотой 20 - 25 кгц.Гидроцилиндр 23 заполняется жидкостью под стабильным регулируемым давлением. Замер давления осуществляется манометром 26. Открывание и закрывание гидросистемы производится вентилем 27. В дальнейшем полоса композиционного материала нагревается в печи 17 и прокатывается на стане горячей прокатки 18 на конечный размер. Прокатная полоса нагревается под закалку в печи 19 и калится. Обработанная полоса правится в свежезакаленном состоянии на правильной машине 20. Формула изобретения Линия для получения композиционного материала, содержащая установленные по ходу 5 технологического процесса устройство длянепрерывной сборки слоистого пакета из чередующихся слоев фольги с рядами волокон армирующего материала, подаваемого с бабин через натяжной ролик, стан холодной 10 прокатки, закалочную печь и правильнуюмашину, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации напряжения в рядах армирующих волокон и снижения контактного трения, она снабжена устройством для пере дачи механических колебаний ультразвуковой частоты на армирующий материал, установленным перед валковой клетью стана холодной прокатки и выполненным в виде датчика и соединенного с ним цилиндра с пла вающим поршнем, несущим шток, воздействующий на натяжной ролик.539734 Составитель Н. Кулакова Техред И. Карандашова Редактор Т. Шагова Корректор 3. Тарасова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2943/15 Изд.365 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рачшская наб д. 45