Способ получения алюмосиликатного адсорбента

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12,05,74 (21) 2022687/2с присоединением заявки (23) Приоритет 51) М, Кл.еВ 011/22 С 01 В 33/2 В 01 1 29/2 осударстаенный комнт Совета Министров ССС оо делам изобретений фи открытий) Опубликовано 05 07 45) Дата опубликования описания 03,09,7(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОАДСОРБЕНТА Изобретение олюмосиликатных олитов и может б перерабатывающе 10 тносится к производствуадсорбентов на основе цеыть применено в нефтеи нефтехимической промышленности. 5Известен способ получения алюмосиликатных катализаторов путем формования цеолитсодержаших шариков гидрогеля в углеводородной среде с последующими стади - ями синерезиса, активации растворами солей редкоземельных элементов. промывки паровым конденсатом, сушки и термопаровой обработки при температуре 730-750 С, Полученный таким образом цеолитсодержаший катализатор может быть использован 15 для поглощения ароматических углеводородов из нефтепродуктов, например для деароматизации жидких парафинов. Однако отмечается наличие стадаи термопаровой обработки, которая ведет к снижению его адсорбционной способности по отношению к ароматическим углеводородам.Цель изобретения - разработка способа приготовления адсорбента, обладающего повышенными адсорбционными свойствами зь и селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Это достигаетсятем, что марики гидрогеля перед промывкойобрабатывают раствором серной кислотыопри 60-100 С,Способ заключается в следующем.Шарики гидрогеля после стадии синерезиса, активации раствором солей редкоземельных элементов, последующей промывкипаровым конденсатом и сушки обрабатывают,например 0,1 н. раствором серной кислоты,преимущественно в течение 4 час при темопературе 60-100 С, затем промывают исушат. Полученный таким образом адсорбентобладает повышенными адсорбционньмисвойствами по отношению к ароматическимуглеводородам.Способ испытан в лабораторных условиП р и м е р 1,.1,7 н. раствор сипи- ката натрия и 1,2 н, раствор А 1 т 504) смешивают с водной суспензией цеолита Йа 4 концентрации 90-100 г/л в соотноше нии 2:1:0,65, После синерезиса образовавшийся золь коагулирует затем в шарик.,".1111 д.Ос.Гя котор .Р ГеоспеловатеГьно ГО 1 Г с ргоГОТ обработке раствпродГИН 4 МО ГО 1- центрации 8 г/и, раствором (05 г/п) нитратов редкоземепьных элементов цериевой подгрупнь 1 и затем вновь раствором (8 г/и) МН 4 НО, Поспе третьей обработки и 7 арики гидрогепя промывают паровылГ кон оденсатом и сушат при 150 С. Просушенные шарики гидрогепя подвергают обработке 0,1 н, раствором серной кислоты при темо е ател НСГНОй ВЕС, Г/С ержание ес.% окиси 2 поверхность м / гдел бьем пор депьн сорбц емкость по оп статических ус Огес, о по виях,лскость по погпоГценным ароматич в процес парафино ким еводородам очист вес.% етения Формул а из соответственно, Еб личающиПЬЮ ПОВЫШЕГГГГЯ и селективности ческим углевод перед промывко 46 серной кислоты Способсорбента пут Л "11 Гпучения аиомосипием. юрмова Гия цео 1 ГИДРОГЕПЯ;, С ПОСЛЕ:11 са Обрасотки рс :сп 111.1 х эпементов тного и с та-. со-Я Лу ЮГГИ ЛГЕ творам щих шариков лиями синс;11 Й РОДКсс Г аммОГ пературе 80 С в течение 4 час. Обработанный таким образом адсорбент промывают паровым онденсатом и сушат при температуре 200 С.П р и лГ е р 2, 1,7 н. раствор сиГГиката натрия и 1,2 и. раствор Ю 2(0,1) в количествах соответственно 600 и 300 г/час смешиваГОТ в струйпол смеситеп с водной суспензией цеолитайа 4 концентрацип 90-.1 00 г/и и количестве 160-210ол/час при температуре 7-8 С, Образовав-шийся зопь подвергают затем коагуляции в шарики гидрогеля и обрабатывают поспедоватепьно( сначала смесью растворов Г1 Г Гр 71 та аЛ 1 М 011 ия (11 ффЮ 11 1 /П) 11 11171 а 111 редкоземепьных эГс ментов (1 р 11 я Гтачтана неодима, ГГразеодима) КО 11 ОГ 7 рации0,8-1,2 г/и при температуре 42-. 2 С в течение 24 час, а зател 7 раствором (20 г/и) нитрата аммония. Промытые после активации и просушенные шарики гидрогепя обрабатывают ОО 1 н. раствором серной кислоты при 70 С в течение 4 час. Затем адсорбент промывают дГкГтиплированной вб дой и сушат при температуре 200 С. йВ таблице приведены сравнительные дан- ные качества цеопитсодержащего адсорбен,та, подученного предлагаемылГ и известным способами,Из данных таблицы видно, что введение стадии активации 0,1 н. растворолГ серной кислоты значительно повышает его адсорб-ционные свойства, Полученный по предлага- емому способу адсорбент обладает бопее развитыми удельными поверхностью и объе-. мом пор, является более селективньГм по отношению,к. ароматическим угпеводородам. промывки и сушки, о тй с я тем, что, с цеалсорбционГГой способности по отношению к ароматиородлГ, гарики гкдрогеия Й ОбрабатГГвают раствором пр, 60 100 ОС,