Способ получения латекса

А Н-Й-М ТЕК ИЯ ОП ИС ИЗОБРЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительн свяд-ву 22) Зая 2083894/05 о 17.12,74 02 ки И инением за при сударстаеннын комитетавета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий) Заявитель осковский технологический институт мясной и молочной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ИЯ ЛАТЕК Изобретение относи личестве 4-20% от веса суммы монок по див ини ю латекс ров винилхлемых в кач ида и винилиденхлорида, пленкообразователей для ополимиспользу еров. Использовани эпок сидированно чать латекс приви о полидивини. ого сополимеоторого (изгопокрытии также в к позволяет по ра, пленки и и товляемые неп ста, мину) имеютоницаем до- тсоь и полнитель теой путем аивикую жирост водопоглощени ские показаната наании 13.качест 10 ели Для увеличения механической прочности, водоростойкости пленок и покрьпий на основе са привитого сополимера эпоксидированныйлидивинил,вводимыйв реактор в виде водной дисперсии, перед загрузкой мономеров можно подргать термообработке при температуре 60-80 Св чение 30 - 60 мин в присутствии перекисного иниатора, взятого в количестве 0,5 - 1,5% от веса оксидированного полидивинила.-и жи латек ае мого едении е того жирах, воляет одукта 20 бразуюжиростой В качестве перекисного инициаторательно использовать по изобретениюаммония. Количество перекисного иницивставляет 0,1-0,2% от веса суммы мколичество алкилсульфоната натрия. Эта цельмесь при рида и витй полипо дереву, бумаге, штукатурке, бетону, ачестве самостоятельных пленок,Известен способ получения лате ксаэмульсионной сополимеризации винилхлорццнилиденхлорида в присутствии алкилсульфотрия и перекисного инициатора при нагревНедостатком этого способа является то, чтовенные пленки и покрытия на основе получ латекса можно изготовить только при в низкомолекулярного пластификатора. Кром эти пленки и покрьпия растворяются в например в подсолнечном масле, что не по применять их при контакте с пищевыми пр ми, содержащими жиры. Цель изобретения - улучшение пленк й способности латекса и повышение ости пленок и покрытий на его основ тигается тем, что в реакционную мульсионной сополимеризации винилхлнилиденхлорила вводят эпоксидированнь крьпия на основе к редственно из латек адни его обработки сть, низкую паропр и хорошие механич предпочтирсульфат тора сономеров, а 1 - 1,0 %.Преимуществеш 1 ос соопсэи 1 снис вини,х;1 оряда ивинилйденхлори 54.46 1 ес. соответстве 1 пО.П р и м е р . 150 г латекса эпоксидированногополидивши:1 а (ЭД - 3) (содержание эпоксидированного ливинила 8% от веса смеси винилхлорида иви 1 и:1 и/1 снхло 13 ида), содержащего 3% эпоксигрупп(концентрация латекса 45%), 1,92 г эмульгатораалкилсульфонага натрия, 5, 76 г МаН, РО 4 и 6,72 гМаНСО 31 которые являются буферной системой дляподдержания рН 7, загружают в автоклав емкостью 4 и, предварительно обработанный азотом,содержащий 800 г воды, Смесь перемешивают прискорости вращения мешалки 200 об/мин, вакуумирую 05 час, после чего вносят мономеры: 280 гвинилхлорида и 160 г винилидснхлорида.Температуру поп 1 ц,11113 до 55"С, загружают 4 г инициаторасОПОлиме 13 яэа 1 ии (персу 11 ьфата аммония), и П 130цесс проводя при 55 С при начальном давлении8 атм. Давление в процессе реакции падает.сЧерез каждый час после достижения э 5, С, т,е,послр выхода на режим сополимеризациидозируют3,76 г эмулыагора в виде 22 вес/% водного раство.ра (по 0,94 г эмульгатора при каждой дозировке) и360 г винилидснхлорида (по 90 г при каждойДОЗИРОВКЕ),Полученный лате кс (1500 г) концентрациейй 44,5 вес,с с общим содержа 11 исм эмульгатора 0,81(в расчете иа полученный сополимер)характеризуется высокои стоикосгь 1 о к мсхани 1 ес.ким возпейевиям и к рассдпивасппо ри хранении,г/,Содержание привитого сопо 1 п 1 мера составляет 601 с.Из латекса методом вьсу 11111 апия при комнатной 1 емпературс по.учаот пленку с раз 13 уИа 1 оцИмнап 13 яжением50 кгс/С 11, О 1 носитслыым удлинением при разрыве 720, водопоглошсннем за 48 часлс ОО 10,61, па 130113 Ошцаемост 110 За 48 1 с 0,0Г/дммаксимальным набуха 1 исм в по 11 ООл 11 е 1 ном масле2,1 весо.П р и м е р . 150 г ла 1 екса 31 н 3 кс 11 ированногопо 1 идивинила, содержащего ЗЯ эпокс 1 ггрупп (концентрация латекса 45%, содержание эпоксидированного дивинила ЗЯ от веса суммы мономеров),80 г загружают в автоклав емкостьо 4 л, предварительно обработанный азотом, Смесь перемешиваютпри скорости вращения мешалки 200 об/мин, повыша 1 от температуру до 70 С, внося сшивающийагент (6,75 г персульфата аммония) и прогревают 45 мин при этой температуре. Реактор охлаждают до комнатной температуры в течение 40 мин ипроводят синтез привитого сополимера в соответствии с примером 1.Полученный латекс (1855 г) концентрацией 43,3 вес.% с общим содержанием эмульгатора 0,81 вес.% в расчете на синтезированный привитой сополимер характеризуется высокой стойко.стью к механическим воздействиям и красслаиванию при хранении. Содержание привитогосополимера повышается до 70 вес. %.Из латекса методом высущивания при ксмнат.ной температуре формируют пленки с разру 1 цаю Из латекса методом высучцивания при комнат. ной теьп 1 ературе получают пленку с разрушаюшим напряжением 110 кгс/см-, относительным уллп 1 еяием при разрыве 320%, водопог 1 Ошением за 48 час 0,9%, паропроницасмостыо за 48 час 0.04 гцм максимальным набуханием в подсолнечном1 с ле 3,1%П р и м е р 4, 375 г латекса эпоксидированного полидивинила (ЭД - 3), содержашего 3% эпоксигрупп (концентрация латекса 45%), что соответствует содержанию 20 вес.% эпоксидированного по;в 1. дивинила от веса смеси мономеров вин 11 лиденхлорида с винилхлоридом, 1,92 г эмульгатора алкилсульфоната натрия (марки Е - 30), 5,76 г ИаН 2 РО 4 и 6,.72 г КаНСОз, которые являются буферной системой для поддержания рН 7, загружают в автоклав емкостью 4 л, предварительно обработанный азотом, содержащий 600 г воды. Смесь переме. шивают при скорости вра щен 11 я мешалки 200 об/мин, ваку умируют 0,5 час я вносят мономеры: 250 г винилхлорида и 160 г винилиденхлорила Температуру повьгшают до 55 С, вводят 4 г инициа. тора сополимеризации (персульфата аммония). 1. процесс проводят при 55 С при начальном давно. нии 8 атм. Давление в процессе реакции падает. 50 55 1 цим 1 а 1:ряжением 1/О кгс 1 см, о."носительным уь.линг нием при разрыве 700%во 11 О 11 Оло 1 цением 348 час 0,01 вес.%, гаропроницаемостью за 48 гас0,018 г/дм, максимальным набуханием в пс.Сол.б нечном масле 1,8 вес.%,П р и м е р 3, 75 г латекса эпоксидировгнно 1 Ополидивинила (ЭД - 3), содержащего 3% эпоксигрупп (концентрация латекса 45%), что соответствует содержанию 4 вес, % эпоксцдированного поляО дивинила от веса смеси мономсров винилиденхлорида и винилхлорида, 1,92 г эмульгатора алкин.сульфоната натрия, 5,76 г МаН 2 РО 4 и 6,72 г КаНССз.которые являются буферной системой для подержания рН 7, загружают в автоклав емкостью 4 л,16 предварительно обработанный азотом, содержа.ший 840 г воды, Смесь перемешивают при скоростивращения мешалки 200 об/мин, вакуумируют 0,5час и вносят мономеры: 280 г винилхлорида и 160 гвини 1 тиденхлорида. Температуру повышают до3 55 С, вводят 4 г инициатора сополимеризации (пурсульфата аммония), и процесс проводят при 55 Спри начальном давлении 8 атм. Давлетпте в процессереакции падает.Через каждый час после достижения 55" С, т.е.25 после выхода на режим сополимеризации, дозиру 1 от3,76 г эмульгатора в виде 2" вес.%-ного водногораствора (по 0,94 г эмульгатора при каждо 1 пози.ровке).Г 1 о учснный латекс (1420 г концентоациея80 42,3 вес.% с общим содержанием эмульгатора 1,05 вес.1(в расчете на полученный сополимер) характеря.зустся высокой стойкостью к механическ 11 М воздействиям и к расслаиванию при хранении. Солер.жанке привитого сополимера составляет 23 вес, .-схд я Луговая Заказ 929)144 Гираж б 29 Подгиснос 5 ИИИП 1осчдэрствсного хомитста овста 1)н)астров СС. Р до делам из об рс тс ив и откр ьгтня 113035 51 осхва, Ж - 35, Гаушская наб. д. 4/5Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ч)-З КаждЫИ Чао ПОСЛ- ОС-)хе 1 110 сле Выхода на режим011 сли ь 1 сг)1;:зац 1)1, до 311 р".1 от 3,76 г змульгатора в виде 2: вес." ното О,.;н)го раствора (по 0.94 г эмульгатооа пр)1. Ка-ло,; 11.,:.и. ровке) и 360 г винилхлорида (по 90 г 1 рн са;л; ."; дозировке).Полученныи латекс (190 О г 1 коньепто.: ей 44,5 вес 5) с ооп)1 м содержанием эм,ра 1,06 вес,) (в р счете на получснныи са-.;О,",: характеризуется Высокой стойкость)о к манан .:;- ким Воздействиям и ра сг)аивднию ч о 1 с)занс):с Содержание привитого соло)ло сра 00.в.)нс;42,3 Вес.%.Из латекса методом высут 1 лган 1 я при 1 сс)ь 5 1- ной температуре получают пленку с разр - .и;.:;нц).н2напряжением 120 кгс/см, относите ты)ым сдл 5 е НИЕМ Прн раЗрЫВЕ 370 сЬ, ВОцо 115 ГГо,.,с,1,2%, паропроницаемостью за 4 И н).: 0.115максимальным пабуханием в посо:,)с.ле 4,7%. 11 р и м е р 5. Из по:)ученного по;10 "с:латекса получают мето; ом намазывания и;.,:деревяннОЙ ИО 1)ложке сг 1 л 015 НОе рОВОе 0)1 сс "ПОкрытие толщ 110 й 30 ь 1 к, Су 11 ку покрытия . роВодят при 00 С В тецднир Я ми 1 1:Окрытие имест нысОкую стОЙЕОсть к слипту н;кирам (В течение б месяцев не набла)та,"Ос.")ЬТИ) ПООЦ"ХСЛЦ 0 " )Ь)15 ЫВаиисз.)0 го) 0.Стс "11 )(р 1 .,1 с 1) б13 )10-1 усеиного;и ппмерзеО)1 9):" Нок:;ьТнс тол),;"ной " .)0 а;к С;ц;- т.",Е ,.; ; В 1 С 1 С) ,) 1)ИХ 1 О), О.) СХ СГ 1 Н 1)ТО-, 501 е 50".,И зс 1500 ьл 10,0 6 Г,.1 "л -," чс: