Способ обработки зубчатых колес

) Заявлено 28.03.75 (21) 2119346/О аявкиприсоединением 23) Пр Государственный комитет итет авета, Министров СССо делам иэобретенрйи открытийА. А, Авраамов и В. И. Артемьевковский завод шлифовальных станков(71) Заявител РАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕ 4) СПОС Изобретение относится к станкостроению.По основному авт, св. 439356 известен способ обработки зубчатых колес, при котором обработку производят несколькими кругами, которые устанавливают так, что их режу щие кромки в своем движении воспроизводят зубья колес внутреннего зацепления, а обрабатываемое изделие устанавливают эксцентрично внутри этого колеса и сообщают изделию планетарное движение вокруг оси зубча того колеса внутреннего зацепления и в противоположную сторону вокруг собственной оси со скоростью, обеспечивающей взаимное качение изделия и инструмента без проскальзывания. 15При этом способе все круги образуют только одну производящую поверхность, соответствующую профилю колеса внутреннего зацепления. Следствием этого является то, что все круги работают в равных условиях и, следо вательно, их необходимо выбирать такого качества (твердости, зернистости и т. д.), чтобы они одновременно удовлетворяли противоречивым требованиям: высокой производительности шлифования и хорошего качества поверх ности обрабатываемого изделия.В предложенном способе в процессе обработки используют дополнительные круги, профиль которых выполняют эквидистантным профилю зуба колеса внутреннего зацепления, 30 Круги устанавливают по радиусу от центра колеса внутреннего зацепления с шагом, равным величине снимаемого за один проход припуска, а по длине окружности колеса внутреннего зацепления с шагом, равным числу зубьев обрабатываемого колеса.Предлагаемый способ поясняется чертежом.Обработку производят несколькими колесами внутреннего зацепления, имеющими эквидистантные поверхности, образованные шлифовальными кругами 1, 2, 3соответственно. Круг 1 имеет форму профиля зуба колеса внутреннего зацепления и в совокупности с другими такими же кругами 1, 1"воспроизводит профиль колеса внутреннего зацепления (с числом зубьев Л) путем вращения вокруг собственной оси и относительного перемещения вдоль образующей зуба колеса внутреннего зацепления. Круги выполнены из мелкозернистого материала и служат для чистовой обработки изделия.Изделие 4 с числом зубьев 2; (где 2;(У) устанавливают эксцентрично внутри колеса внутреннего зацепления и сообщают ему планетарное движение вокруг оси зубчатого колеса в направлении, указанном стрелкой.В направлении, противоположном стрелке, на расстоянии А от каждого круга 1, 1, 1" со ответственно устанавливают круги 2, 2, имеющие форму, эквндистантную плю зуба колеса внутреннего зацепления. Круги 2, 2, 2"в своем движении воспроизводят профиль поверхности, эквидистантпый профилю колеса внутреннего зацепления, выполнены из среднезернистого материала и служат для получистовой обработки.Круги 3, 3, 3"устанавливают па расстоянии Л от кругов 2, 2, 2" в том же направлении (противоположном стрелке) . Круги 3, 3, 3"имеют форму, эквидистантн профилю зуба колеса внутреннего зацепления, но иную, чем круги 2, 2, 2" и в своем движении воспроизводят поверхность, эквидистантную поверхности колеса внутреннего зацепления. Круги выполнены из крупнозернистого материала и служат для черновой обработки,Расстояние по нормали между эквидистантными поверхностями аь аг . устанавливают равным величине снимаемого за один проход припуска, поэтому оц может быть различным между отдельными смежными поверхностями.Обработку производят следующим образом.Обрабатываемое изделие помещают эксцентрично внутри колеса внутреннего зацепления и сообщают вращательное движение вокруг оси этого колеса с радиусом Р, равным величине эксцентриситета, и движение вокруг собственной оси со скоростью, обеспечивающей взаимное качение станочно-полоидных окружностей без проскальзывания.При своем движении каждая впадина обрабатываемого колеса встречает сначала круги 3, 3, 3" При касании одной из впадин круга 3 происходит снятие стружки. Следующее касание этой же впадины со шлифовальным кругом происходит при дальнейшем движении 5 через число зубьев, равное 2; (если считать подлине окружности колеса внутренн зацепления), В этом месте установлен круг 2, Происходит снятие стружки по величине, равное а, т. е. расстояпию по нормали между экви дистантными поверхностями, воспроизводимыми кругами 3, 3, 3" и 2, 2, 2",Число зубьев Л колеса внутреннего зацепления выбирают простым с тем, чтобы каждая впадина не попадала каждый раз на свой 15 круг, а последовательно обрабатывалась всемиустановленными кругами, В этом случае происходит некоторое усреднение как по нагрузке на круги, так и по получаемой точности обрабатываемого колеса.20Формула изобретенияСпособ обработки зубчатых колес по авт. св,439356, отл ич а ющий ся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемого 25 изделия, в процессе обработки используют дополнительные круги, профиль которых выполняют эквидистантным профилю зуба колеса внутреннего зацепления, и устанавливают их по радиусу от центра колеса внутреннего за цепления с шагом, равным величине снимаемого за один проход припуска, и по длине окружности того же колеса с шагом, равным числу зубьев обрабатываемого колеса.Корректоо А. Галахова Редактор Г. Мозжечкова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1151/2 Изд Мо 1257 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5