Способ получения суспензии сплава

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 26.04.76 В 222 осударственный комитетСовета Мнннстров СССРно делам изооретенийи открытий ЬЗ) УДК 62.746.58 г 62). А. Рыжиков, Л. П, О 1) Заявите 5 СОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ СПЛАВА Йзобретение относитва металлов, в частностизии стали или чугуна дл ору лители. Суспенз ляторов, назыв ляторов затруд лезную стружку, раскис получают вводом иноку ной. Олнако ввод иноку ку и загрязняет при этом включенвтми; необходи по вводу инокуляторов пошков достигается снн при заполнении литейно туры ликвидуса или нем же получить большее пе близклх к температуре с пензиопной разливке су к технологии производстспособу получения суспеназливки в слитки или в ют экзогегняет разлив аллическим ые устройств талл нем мы специальи Кроме того, и вводе еталла ение темпера формы лишь до те мпе ра Жела тетгьно ного ниже ее. реохлаждение го температур, кэоснной сус тся нспосредолн гуса При пензия получ ственгто в Извест Сильно ои твсрлои прою г 1 еремсилтваяпистый сплав бразование непрерьгв заде ржи васстранствсн ои структуры. С помощзаставить свинцово-оло ния можно вести себя э 0 жании твер Ьыд про вался спда 1 га г 5, ).Р одтгоро;ин между внття которых исподьэо ова 99,9" ) и срин.о перемешивают для ювос пространство линлрамн, глс ему елен рял оиьпов, лл из высокочисгого ол асплав прелваритсльн ги и отдлттают в коды шим и вцутрсштнм ци качсст шки, ж азличные инокуляторь рименяют желсзныс и зливке вводя е инок торо Известны способы суспензионнои разливки для получения качественного слитка.Одним из наиболее эффективных средств повыше ния качества отливок является воздействие на ме. талл в период кристаллизации, когда зарождаются и формируются основные их пороки. Действенным средством управления процессом кристаллизации толстостенных фасонных отливок является исполь. зование суспензионной стали, т. е. стали, имеющей температуру ниже температуры ликвидуса, когда она представляет собой металлическую суспензию, так как в этом случае в расплаве имеются взвешенные частицы твердой фазы, которых тем больше. чем ближе его температура солилуса. При затверлевании суспензионной стали удается быстрей, чем обычно, пройти интервал кристаллизации и, следовательно, значительно уменьшить вероятность образования поов в отливке. Для снятия перегрева жидкого мела и повышения скорости кристаллизации при в, М. И. Рощин, А. Д. Клипов. Сысуев тдинке нли в слитке,н способ получения суспензии сплава В 1.перемещиванне металлического сплава эк тиксотрогшую сусгтензию прн солсрой фазы вьппе 0,5.ю 3 333 змож 33 ОС 3 ь эа 3 всрСнят. Опт иэ ниидров1 ра 333 а 3 ься. В герном ряде опытов расппавт 3 ягот В к,3 ьце 330 м пространстве и зятем охлаждают цри 30 сэояОЙ скорости (20 С + . 3. час 1 От Тел 3 пс 13 яэу. ры вь 330 пиквидиуса по за,таццой гс: 3 пературь В цгс ,:С.ч 3 кидко твердой Обпасп 3, прежде чем начать Вхиянис дипицдра, Сдвиг начицают цри 0.1 обмин ц увс,3 ичинают до 500 об/мин, ВО Втором ряде опьь .Он сплав нагревают выше температуры пиквидиус; и охлаждают при постоянной скоросги н время сдшга, После испытания вращение прекраша 3 от, Открь 3- вают дверцу печи и охпажпают водой Поверхость нискозиметра. который помещается в Нагрева:с:3 ь.3 ИЗЙ спи сопротивления, Затем упа.,я 3 ат образец, ряз резгиот его ца части и исспсдуют метадпографиэски.В результате исспедова 33 ий сдепацы спсдую 3 пие 3 пп. Воды. В Образцах, частичцо затвердевших 3 с 3 в 3 я, яефэрмадия локализуется. Образцы, содсрж;шис бопее 15% твердой фазы, проявляют "Очевидный г 3 реС 3 текучести", который возрастает с увепичецисм со.держания твердой фазы. Если сдвиг,производ 3 ггся Непрерывно в процессе охлаждения сплава от температуры пиквидуса до желаемой окоцчатспьной температуры, то напряжения сдвига, требуемые;шя у 13 ас тического течения, уменьшаются, Жидкотнсрд 3 Я смесь теперь ведет себя как жидкая суспензия Струк турное исследование показывает, 3 го сдвиг происходит через поперечное сечение образна и что т 33 е 1 эгТая фаза присутствует в виде мепкозернистых частиц суспензии. Таким Образом, сильно псремецпишый ПО время начальной стадии затвс. Ния синан;элт -7 Ь имеет Опредспенные свойств ктерцыс пдя т 3;ксотропной суспензии.3 зпопьзовать этот попутвердь 3 й материал можно только при литье под давлением. Кроме тогоцредпоженный метод приемлем только дпя цнстцых метаппов, так кяк скорость охлаждения низка, что удлиняет присутствие металла в емкости, а это приводит к ее разрушению. Непрерывное понижение семпературы с постоянной скоростью це позволяет сох. ранить заданное содержание твердой фазы в расппаве в течение некоторого промежутка времени, т, е. нельзя залить несколько отливок с одинаковым коттичесвом твердой фазы.Цель изобретения . повьццение качества отливок.Способ отличается тем, что н интсрват 3 е темпера тур ликвидус-сопидус охлаждение сплава ведут со скоростью 10-0,2 С/мин, а интенсивность перемени.онания изменяют от 5 до 100 об/мин.Регулирование скорости охлаждения дает возможность получить суспензию с заданным количеством твердой фазы, сохраняемым в течение времени, необходимого для разливки нескольких отливок,Способ осуществляют следующим образом, Металл, выплавленный н печи, разливают н емкость. В емкости производят охпаждение его до температуры пиквидус с любой скоростью, а В интервале ликвидус-сопидус охлаждение металла ведут мед.пенно с регулированием скорости от 10 до 0,2 ОС/мин.Регулирование скорости осуществляют путем компенсации потерь тепла, т. е. подогревом, например,Оэ.к к 3 р 3 пш 3 аковыы. 11 ри скорости ох 3,3 ждеия . Зета 3.О:3 я б 033 ес 10 3,1 м 3 п Остапыу 0 и 33"Гу 33 уО сусГ.э".30 попу,ить практически нс упапось Зто Объясясг; 3 см, что Возника 3 ощий фрон кр 3 ис 3 ят 3 пиза 3 г 3.3со стороцы теплоотвода обуславливает интенсинш 33 й 3 росс крцлаппов ч зятвсрдевание расплава,При постижении температуры, соответствующейз.3 д;3333 оху копичсств 1 .нерпой фязь 3, скорость ох.г эо3 ах 3 пе 33 ия умсныца 30 т до 3,. ; мин.31 эвсстцо, что расппавы мстаппов В обычных успо.16, 3ви 3 х при содержании твердой фазы око.и 0ихС.юг 33 у 33 с 33 у 333 жидкотсь учесть. 110 тому уже прц со,ер.:.хапни 5;3 твердой фазь дпя сохранения жидкотеку.3 сст 33 ра 3 Я 3 пава его перемешивают. Причем и 33 ТС 3 фсин.330 ст 3, переме 3 ивация уве 33331333 на 3 от с возрастаниемкоп;3 СеВ;3 твердой фа 3 ы 1 я сох 13 а 33 е 33 я жипк 33 тс.3" 3 сст 33 сусцс 33 зии с сопс 1)жяцисм Тнс 1 эло 3 фазы Отэ, 0 0 333 с 33 сивн 3 сть цспсмеИнация т Вс.ц 133333.303 03 5 гго 100 Об 3 м 3333. 1 Рэ 3 сс 33 с д ст 3 ецз.3 и с содсржя 3333 сь Твердой фаэь бо, ее 5 ГУ НсцепссообразцоВниду резкого повышения напряжении сдвига н рясН,я 30, 330 тс 3 ти ж 33 дк 01 склесам его, а т 33 к 3 хс Вни 33 у: рудостей, сняэацць х с соэпя 33 исм персме 330333 наю 3 а 333 хусгройстн и 30 экои с:Ойкосги огнсуцорнь 3 х матери.я:30 п, п 13 мсне 33 ис ко 301 эых цсобходимо. Суспецзию, э3303371 с 33 у 0 таких мсто;30 м, 33 аэыва 30 т э 33 догсннои.1 апсс производят заливку эидогсцной сусцснзцнВ спи тки ипи н 33 тсицу 3 о 133 рму и цопучяют мстяЯвысокого качества с высоко потостью. Пр 3 этомумсцыпастся усаочная раковина, структура мелкозернистая ПОВышяются мсхэ 33 чсскис СВОЙс 333 а мс.т;30;3 я, 11 пя раз,3 х металпов ицтсрнгв тем 33 В 1)атур эатвсрдснация дцквидус.содидус, при котором происхонит обрязовгпп 3 е суспензии, будет разпичным,. какмаксима.3 цсс содержание тнсрдой фазы в расц:Тавс цри сохрацснии жидкотскучести.Спосоо может оьпь пояс:3 ец на примере гопучения;,догсн 03 суспецзиц лани 35. Мстяпп ставь 35 ньц;дявпяют н электропечи и вы.40 пускают в ковш 3 ри Температуре на 60-Ь 0 С зышепикнидуса. Затем иэ ковша метадп вместе со шпаком запивают в емкссть, нагретую до 800-900 С, цриотехв 3 сратурс ця 20-40 С выше пик 33 идуса. Емкость3 а 0333 кр 313 на 3 от к 1 эыц 3 кОЙ. Копичестн) х 3 стап 3 а В емкос ти . 500 кг, Скорость остынания метаппа в ней сос.тянпЯст 20-25 С/мТ 3 н Осз 330 дОгрева и 33 срсмс 3 Т 333 ваци 3 Ьч 5 Подо 1)сва и псрсмс 333 ва 33 ия емкость 33 ОРлс3 а 3 ат ьнутрь со.3 С 33 оида и через мста;3 п и вгдак проус.ка 3 пт эдектр 33 чсский гок, 330 д 330 гз 3 х 3 ый Всрхн 33 м и Ы ни 3 а 0333 ь э:Зект 1 эодаж. Ко.3 ичсство вы;спецо: О те 3.3333 зависит ОпуОицы 330 гружс 3 п 3 я вс)Х 33 сго:3;3 ек.тропа В пшак и ведичицы тока, а церсмешинацис цро 33 сходчт за с ет Взаимодейс Вя э 33 скт 1)303 сского тока, проходящего через металл, и маг 3333 Т 3303 о цопя г 35 со 3 сцоида, 11 апояжсцис 60.70 В; сиа тока сопс 33 ои.ва 100 я, а р 333 у гок:., одводимо О э;сыр 3 даь 3 и,ре упцруют 3 ш 80300 а. Г 3: 3 а тока ца э;юк 3 ро,3 с в 1000 а3Обссисчинясск 0330 С 3 ь Ох 3 Тгс с."33 Я, ра 33,30 О. ьмин.ПО 33 жс 33 ис тем.3 с 33 ят ы:3;33 кс 331)30 т 3.3 а 3 ю.ц/3 ати. э 0 нород 33 сььм 3 Гсрм 03 1 х 3 м 33, п 03 ржа; х ч;рсэ 3 ро6ЮФормула и зобре те ни я В зависимости от хода технологического процессаэто время составляет 2-10 мин, При температуре1500 С скорость охлаждения уменьшают до 0,2 С/мин,увеличивая подогрев,так кактемпература перетекти.ческого превращения для стали 35 составляет 1496 оС.Ее фиксируют несколькими замерами. При даннойтемпературе в металле 38% твердой фазы (по диаг.рамме состояния Те. О, Максимальная интенсивность1 Оперемешивания - 18 об/мин. Полученную суспензиючерез стопорное отверстие (ф 40 мм) выпускают влитейную форму, не прекрашая подогрев и переме.шивание. Источники информации, принятые во вниманиепрн экспертизе;бреттсет Э.ЬМаЬмЬап 3Р 1 втттттчу Д,С Мет.а 1 Л тгт доеа 1 ТтаттмсОЫа, :1972 МЗ, р. 1925-1932.15 Составитель Л. ШнховаРедактор Д. Пинчук Техред А. демьянога Корректор 3. Фанта Заказ 17 06 Тираж 1 002 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 межутки времени, которые обеспечивают контрольизменения температуры металла. Способ получения суспензни сплава, преимуществени стали включаюшин регулируемое охлаждениеего до температур в интервале ликвндус солилусс одновременным перемешиванием о т л и ч а в ш и йс я тем, что, с целью повышения качества отливок, винтервале температу р лик видус солидус охлаждениесплава ведут со скоростью 10-0,2 оС/мин, а интеисив.ность черемешияания изменяют от 5 до 100 об/мин.