Пресскомпозиция

,02.7 осударствеииыи комитетСовета Министров СССРао делам изобретенийи открытий(53) УДК 678.632(088. етень1 ата опубликования описания 06,01 АвторыизобретенияПет Иностранцы ос, Эрих Эш, Германн Фриз и Гюнтер Генце(ФРГ) Иностранная фирма Байер АГ) П водоетил, нных исил%. льной ющие створ 20 С.учатьгидЯ Хз ае(22) Заявлено 31,01.74 ((31) Р 2306463.3 (33) фОпубликовано 15.03,76. Изобретение относится к пресс-композициям фрикционного назначения.Известна пресс-композиция, содержащая смесь фенолформальдегидной ц полисилоксановой смол (полимера силоксана и оксиалкилена) и различных наполнителей,Однако известная пресс-композиция не обеспечивает высокой термостабильности, например, изделия на ее основе при применении в качестве фрикционной накладки полностью разлагаются.Цель изобретения - обеспечение высокой термостабильности изделий на основе фенол и/или крезолформальдегидных смол, смешанных с полисилоксановыми смолами.Цель достигается путем использования полисилоксановой смолы, элементарное звено которой включает структурные элементы К/гК 210 СоНо 10Кз 510 яг где К - алкил Сг - С 4, при весовом соотношении фенольной смолы и соединения полисилоксана 1 - 4: 1,В качестве фенол- и/или крезолформальдегидных смол можно применять полученные известным способом при взаимодействии фенола и/или крезола с водными растворами формальдегида смолы, причем молярное соотношение составляет 1: 0,6 - 1: 1,4, в присутствии кислого или основного катализатора. Предпочтительно применяют новолаки,2получаемые конденсацией фенолов и модныхрастворов формальдегида при молярном соотношении 1: 0,7 - 1:1, в присутствии кислого катализатора, например щавелевой кис 5 лоты, отделением смоляной фазы, сушкой, отгонкой воды и последующим измельчениемостающейся смолы.В качестве полисилоксановых смол пригодны полимеры со следующими количества 0 ми структурных элементов, мол. % (в скобках предпочтительные количества):70 - 98 (80 - 95) КЫО (2 - 20 (5 - 15) Ке 10 у,0 - 10 (2 5 - 5) С,Нз 510,0,5 (1 - 2) Кз ЯО; Остаток К означает алифатический угле род с 1 - 4 атомами углерода, как м этил, пропил и/или бутил. Сумма указа 20 мол, % для структурных элементов полоксанов в каждом случае составляет 1 Полисилоксановые смолы в незначите степени имеют концевые группы, облада и ОН- и ОК-радикалами. 51%-ный ра 25 силоксановой смолы в ксилоле отличвязкостью 5 в 1 см 2/с, измеренной приПолисилоксановые смолы можно полизвестным способом, целенаправленным ролизом следующих мономеров: К 30 КеЫХе, СоНоЫХз, Кз 51 Х в указанном же= с3 а,О П 4:1 2:1 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 0,5 1,5 2,0 3,5 4,5 5,0 6,5 10,0 15,0 22,5 31,0 35,5 40,0 42,0 44,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5 1,0 1.5 2,5 3,0 4,0 6,0 7,0 7,5 9,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5 1,0 2,5 5,0 6,5 8,5 10,0 1 1,5 12,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 3,5 6,0 9,0 1 1,5 13,5 16,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 3,5 6,0 10,0 / 14017,0 20,0 22,0 60 65 3мом составе, причем Х означает хлор и/или О-алкил с 1 4 углеродными атомами, в случае необходимости, в присутствии органических растворителей, например толуола, ксилола, метанола, этанола, бутанола, и, в случае необходимости, в присутствии основания или кислоты.Содержание применяемых полисилоксановых смол в смеси полимеров составляет 10 - 70, предпочтительно 20 - 50 вес. %.Применяемые для получения стабильных к высоким температурам формованных изделий смеси смол получают, тщательно размешивая фенол- и/или крезолформальдегидную смолу с полисилоксаном при температурах, недостаточных для отверждения компонентов смолы (в общем при температурах ниже 70 С), в случае необходимости, в присутствии органического растворителя, такого как бензол, толуол, ксилол, метанол, этанол, бутанол, уксусный эфир и/или ацетон. Предпочтительно смешение осуществляют в присутствии одного из указанных растворителей или в смеси растворителей, Процесс смешения можно проводить с помощью, например, мешалки, барабанного смесителя или закрытого смесителя. Полученную смесь отверждают при 150 в 4 предпочтительно при 250 - 400 С, в случае необходимости, под давлением, причем давление можно варьировать в соответствии с температурой отверждения применяемого растворителя и в зависимости от желаемых свойств формованного изделия.В качестве неорганических или органических наполнителей можно применять, например, металлы и/или окислы металлов, плавиковый шпат, асбест, кремневую кислоту, бутилкаучук, нитриловые и/или хлоропреновые каучуки. Добавление инициаторов для отщепления формальдегида, таких как, например гексаметилентетрамин, триоксиметилен или полиоксиметилен, с целью отверждения формовап 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4ных изделии не обязательно, однако возможно.В таблице приведенные данные потери веса пяти проб смолы, определяемой термогравиметрическим методом под азотом (760 мм рт. ст.), скорость изменения температуры 20 С/мин,С м о л а 1. Фенолформальдегидная смола, состоящая из 89 вес, % новолака, получаемого известным способом при взаимодействии фенола с формальдегидом (при молярном соотношении 1: 0,8), 10 вес. % гексаметилентетрамина и 1 вес. /о фталевого ангидрида, отверждаемого нагреванием до 250 С в тече. ние 1 ч.С мол а П. Полиметилсилоксановая смола с содержанием 3 мол, % фенилоилоксана предпочтителыно в виде 50/о-ного (по весу) раствора в ксилоле, имеющая вязкость 40 - 60 сСт, нзмеренную при 20"С. Отверждепие осуществляют, нагревая до 350 С в течение 3 ч.Смеси смол 1 и П.80 вес. % смолы 1 и 20 вес, /, смолы 11 (в пересчете на твердое вещество) в виде 51%-ного раствора в ксилоле с помощью смесителя тщательно смешивают в течение 5 мин при комнатной температуре и полученную смесь отверждают в течение 3 ч при 350 С.60 вес, /, смолы 1 и 33 вес. % смолы 11 (в пересчете на твердое вещество) смешивают и отверждают аналогично примеру 3,50 вес. % смолы 1 и 50 вес. /о смолы П (в пересчете на твердое вещество) смешивают и отверждают аналогично примеру 3.Как видно из данных таблицы, фенолфор. мальдегидная смола 1 имеет потерю веса 10/о уже при температуре 450 С, полиметилсилоксановая смола 11 имеет ту же самую потерю веса при температурах выше 800 С,Добавляя 20/, смолы 11 к смоле 1, получают смолу, которая только при температуре 600 С имеет ту же самую потерю веса. При добавлении 33/о смолы 11 соответствующая потеря достигается при еще более высокой температуре, т. е. 700 С. Увеличение добавки до 50% вызывает, однако, незначительное ухудшение термостабильности, Оптимальным соотношением компонентов смеси является соотношение фенолформальдегида и полиметилсилоксановой смолы равное 2; 1.Благодаря хорошей термостабильности смеси фенолформальдепидных и полиалкилсилоксановых смол согласно изобретению могут быть применены для изготовления стабильных к высоким температурам пресс-масс, используемых как фрикционные обкладки, например, для сцеплений и тормозов. Формула изобретенияПресс-композиция фрикционного назначения, содержащая смесь фенол- и/или крезолформальдегидной и полисилоксановой смолы, неорганические и органические наполнители,507250 Составитель Н. КосмачеваТехред Т. Дмитриева Корректор Л. Котова Редактор Е. Хорина Заказ 4909 Изд.1202 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5МОТ, Загорский филиал отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий на основе пресс-композиции, опа содержит полисилоксановую смолу, элементарное звено которой включает структурные элементы Я%О: КзЯО-.,СвН 5 ЯОи КзЯОн, где й - алкил С; - С, при .весовом соотношении феноли/или крезолформальдегидной смолы и полисилоксановой смолы 1 - 4: 1.