Матричный узел для прессования полых профилей

п) 504576 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республикрисоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий(71) Заявител РИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПРЕССОВАПРОФИЛЕЙ ПОЛЫХ Изобретение относится к области обработки металлов давлением,Известен матричный узел для прессования полых профилей, содержащий матрицу с калибрующим отверстием и опирающуюся на нее обойму, в коническое отверстие которой соосно установлен рассекатель с иглой, входящей в отверстие матрицы.Недостатком известной конструкции является то, что при прессовании полых профилей из высокопрочных сплавов, например титановых, состоящий из элементов разной толщины и ассиметрично расположенных относительно калибрующего канала матрицы, происходит смещение отверстия, связанное с деформацией тонкой иглы.Выход годного при производстве таких профилей очень низок - 10 - 12%.Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет устранения деформации иглы под действием усилий, возникающих при оформлении разнотолщинных элементов профиля,Поставленная цель достигается тем, что рассекатель выполнен с диаметрально расположенными относительно его продольной оси односторонними уширениями и установлен в отверстии обоймы с возможностью поворота вокруг продольной оси. Перед прессованием рассекатель устанавливают так, чтобы равнодействующая боковых усилий на иглу, определяемая положением векторов, пропорциональных натуральным логарифмам коэффициентов вытяжки при истечении металла про филя в соответствующие элементы матрицынаходится в плоскости, проходящей через продольную ось узла.В этом случае силовое воздействие на иглубудет минимальным.10 На фиг, 1 показан продольный разрез матричного узла; на фиг, 2 (а и б) - расчетная схема определения оптимального расположежения рассекателя для случая прессования шарнирных профилей из сплава ВТ 5, имею щих ассиметрично расположенное отверстиедиаметром 4,0 мм при отношении толщин элементов более 1: 7.Предлагаемое устройство состоит из разъемной обоймы 1, внутри которой помещены матрица 2, подкладка 3 и рассекатель 4 с вмонтированной иглой 5, установленной в мундштуке 6 пресса.В переднем торце обоймы, заходящем в контейнер 7 пресса, выполнена полость 8, обра зованная сопряжением конической поверхности с тремя плоскостями.В коническую полость установлен рассекатель 4, со стойками 9, имеющими сносы, направленные в противоположные от его продольной оси стороны. Рассекатель 4 в пределах посадочной конической поверхности гнезда может быть установлен под любым углом относительно очка матрицы.Предлагаемый матричный узел работает следующим образом. После установки обоймы 1 с матрицей 2 и подкладкой 3 в мундштук 6 пресса, в коническую полость обоймы 1 вставляют рассекатель 4, так, что равнодействующая силового воздействия на иглу лежит в плоскости, проходящей через продольную ось узла.Напр авл ение р авнодействующей определяют геометрическим сложением векторов, пропорциональных логарифмам коэффициентов вытяжек при истечении металла в соответствующие элементы матрицы, формующие профиль, выбранные произвольно на основании рассмотрения картины линий тока, полученной с помощью метода ЭГДА (электрогидродинамической аналогии) или другим методом.Например, совмещая линии тока 10 (фиг. 2 а), полученные при анализе истечения металла из контейнера 7 в полость 8, с расположенными в конической ее части стойками рассекателя, и из этой полости в очко матрицы 2, для определения направления результирующего силового воздействия на иглу, выделены области профиля 1, 11, 111 и т. д., питаемые соответственно из областей Г, 1 Г, ПГ и т. д.При этом коэффициенты вытяжек р,= -Р Р где Р; - площадь -го участка профиля; площадь -го питающего участка.На фиг. 2 б показан многоугольник сил, действующих на иглу при двух различных положениях рассекателя. При этом Р, Р и т. д. -усилия, возникающие при оформлении элементов 1, 1, 111 и т. д.; Я - равнодействующая,5 которая при повороте рассекателя в данномпримере на 30 лежит в плоскости, проходящей через продольную ось узла,Правильность выбранного положения рассекателя проверяется проведением замеров по 10 лости в первых отпрессованных профилях.При необходимости производится корректировка поворотом его вокруг продольной оси,Применение предлагаемого устройства позволит освоить выпуск новых видов точных15 прессованных полуфабрикатов из высокопрочных сплавов, в том числе титановых, имеющих отверстие малого диаметра, расположенное эксцентрично относительно разнотолщинных элементов профиля,20Формула изобретенияМатричный узел для прессования полыхпрофилей, содержащий матрицу с калибрующим отверстием и опирающуюся на нее обойму, в коническое отверстие которой соосно установлен рассекатель с иглой, входящей в отверстие матрицы, отл ич а ющи йся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет устранения смещения иглы под действием усилий, возникающих при оформлении разнотолщинных элементов профиля, рассекатель выполнен с диаметрально расположенными по обе стороны от оси односторонними ушире ниями и установлен в отверстии обоймы с воз можностью поворота вокруг продольной оси.. Коляда Техред М, Семенов Корректор Л, Кот Заказ 839/2ЦНИИ Изд.1157 Государственного комитета по делам изобретений 13035, Москва, Ж.35, Рауш