Способ прессования труб

Союз Советских Социалистических Республикполнительное к авт. свид-ву 2) Заявле 8,09,74 (21) 2060309 1),Л 1, Кл.з В 21 С 23/О присоединением заяв Государственный комите 23) Приоритет овета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 8,02.76. Бюлле 1 убликова нь ДК 621.777,0(088.8) ата опубликования описания 11.05.76 72) Авторы изобретения Я, М. Охрименко, В. А. Ливанов, В. Н. А. В, Гусев, Г. В, Татарников, А, П, Мо и Г. К. Голодяги(71) Заявител 54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУ 20 Д зИзобретение относится к обработке металлов давлением,Известен способ для прессования металлов и сплавов, при котором контейнер пресса перемещают в направлении истечения металла со скоростью, оольшей скорости перемещения пресс-штемпеля.Недостатком такого способа являются сравнительно малые скорости истечения металла в связи с наличием градиента скоростей в очаге деформации и по сеченио заготовки. Кроме того, по той же причине на поверхности изделий возникают значительные растягивающие остаточные напряжения, которые могут привести к появлению трещин.Целью изобретения является повышение производительности процесса прессования труб, улучшение качества внутренней поверхности труб, повышение равномерности механических свойств по длине изделий и качества их внутренней структуры, а также увеличение стойкости иглы путем создания условий двустороннего активного трения на заготовке.Это достигается тем, что одновременно с перемещением контейнера перемещают иглу в том же направлении со скоростью в 1,2 - 1,4 раза превышающей скорость перемещения пресс-штемпеля, при этом на протяжении всего цикла прессования выдерживают величину отношения скорости перемещения контейнера к скорости иглы в пределах 1,1 - 1,2.На чертеже изображена схема устройства для осуществления описываемого способа.Полая заготовка 1 помещена в контейнер 2 пресса, закрытый с одной стороны матрицей 3, а с другой - пресс-штемпелем 4, внутри которого соосно расположена игла 5, проходящая также сквозь полость заготовки 1 и канал матрицы 3 и образующая в последнем кольцевой зазор, соответствующий по размерам поперечному сечению прессуемой трубы 6. Контейнер 2 связан с гидроцилпндром 7, а игла 5 - с плунжером тормозного цилиндра 8.Способ осуществляется следующим образом,Нагретую до температуры прессования поую заготовку 1 подают в контейнер 2 пресса о упора в лобовую поверхность матрицы 3, атем вводят иглу 5 в полость заготовки 1 и в канал матрицы 3 и перемещением пресс- штемпеля 4 справа налево осуществляют распрессовку заготовки. По окончании распрессовки сообщают рабочее усилие пресс-штемпелю 4 пресса, под воздействием которого из канала матрицы 3 начинает выдавливаться труба 6. Одновременно включают гидроцилиндр 7, и контейнер 2 начинает перемешатьХодак орректор Е. Рожк сдакт Изд. М 1140Государствешого комитетапо дедам изобретений и 13035, Москва, К.35, Раушс Тираж 1077 Совета Министро открытийки н,о., д 1/5 Заказ 910,(5ЦНИИП ПодписноеР иноГрз(1)и 5. ир, Сапунова,ся в том же 1.аправ.(1 нпн, что и прссс-штемпель 4, но со скорость(о в 1,3 - 1,6 раз большей, чем после;1 нпй В проц(.сс прсования игла 5, обладгющг: Ограни ц(п:ой свободой перемещения вдоль с.: Осй оси, захватывается итека(ощим еаллом в очаге дефо;)мании и увлекается в сторону истечения со скоростью, большей скорости прссс-штемпеля 4. Для выравнивания скоростей истечения элементарных участков потока металла в очаге деформации скорость псремешния игль 1 регулируют таким образо.,1, чтобы она превышала скорость перемещения пресс-штемпеля в 1,2 - 1,4 раза. Прп этом на протя)кении всего цикла прессования величину отношения скорости контейнера к скорости иглы выдерживают в пределах 1,1 - 1,2. Это соотношение направлено на обеспечение Оольшей равномерности истечения металла, поскольку частицам периферийных слоев заготовки приходится совершать до выхода 1;з канала матрицы больший путь, чем частицам внутренних слоев, прилежащих к игле.В результате прессования по рассматриваемой схеме как 1(жду заготовкой 1 и контейнером 2, так и между заготовкой 1 и иглой 5 создаются силы тре 1 ия активного действия, направленные в сторону 11 стечсн 1111, и пе только не нрепятсгвющпс послед 11)у, но и повышающие его интенсивность.Регулирование скорости перемешния иглы 5 осуществлапот за счет торможения ее при взаимодействии с плунжером тормозного цилиндра 8, находящегося под высоким давлением жидкосп 1. При своем перемещении игла 5 5 вытесняет из цилиндра 8 жидкость через регулируемый дроссель,В конце цикла пресс-штемпель 4 доходитдо упора, и прессование заканчивается. Контейнер 2 отводят назад, одновременно проис О ходит отвод матрицы 3 с матрицедержателем.Пресс-штемпель 4 также отводят назад, отрезают прессостаток от трубы 6 и удаляют последнюю с пресса известными средствами.Все механизмы пресса возвращают в исход ное положение, и цикл может быть повторен. Формул а изобретенияСпособ прессования труб в зазор, образованный иглой в отверстии матрицы, при кото ром контейнер перемещают в направлении истечения материала заготовки со скоростью, большей скорости перемещения пресс-штемпеля, Отл и ч а 10 щи й с 51 тем, что, с целью повышения производительности и качества 25 труб, одновременно с перемещением контейнера производят перемещение иглы в направлении истчени:; материала со скоростью в 1,2 - -1,4 раза превьпнающей скорость псремегцсш(я пресс-штемпеля, при этом отношение 30 1.орост( прм 1 цпия .Онтйнра к сОООтниглы состагляет 1,1 - -1,2.