Способ формирования рулонов из полосового материала

Союз СоветскикСоциалистических Республик полнительное к авт. свид-ву аявлено 11.12.72 (21) 1855933/25-2 6 01 В 7/00В 21 С 47/28 присоед нием заявки Государственный комите Совета Министров ССС 23) ПриоритетОпубликовано 05.01,76. Бюллетень1ата опублии ания описания 22.03.7(72) Авторы изобретени С. Евдокимов,и А, Г. Шестерк ский дважды ор рудового Красно ский комбинат и. Бадолин,71) Заявител Магнитого и ордена Т еталлургиче на Ленина ЗнамениВ, И. Лен 54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛО ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА о рулона и яемых па дают коман 5 На чертеже изо на фсхема устройства, п ющаяспособ.Устройство содержит делительные ножницы1, перед которыми устанавливают пзмери тельный ролик 2, приводимый во вращениеполосой. С измерительным роликом кинематически связывают преобразователь 3 угла поворота ролика в последовательность импульсов. Выход преобразователя 3 подключают к 15 коммутатору 4. К другому входу коммутатораподсоединяют выход блока 5 вычисления погонного метра полосы, Выход коммутатора 4 связывают со входом сумматора 6, один из выходов которого подключают к световому таб ло Ю, а другой - ко входу схемы сравнения 8.Выходы пульта управления 9 соединяют совходами блока 5 вычисления веса погонноо метра полосы, схемы сравнения 8 и схемы сравнения 10,25 На моталке устанавливают датчик 11 диаметра рулона, выход которого подключают к входу схемы сравнения 10. Выходы схем сравнения 8 и 10 соединяют со входами схемы ИЛИ 12, с выхода которой сигналы посту пают в схему управления делительными ножункциональная предлагаемый Изобретение относится к процессам смотки полосового материала в рулон и может применяться в прокатном производстве на листопрокатных станах на непрерывно-травильных агрегатах.Известен способ формирования рулонов из полосового материала при наматывании на моталку, при котором автоматически измеряют вес наматываемого рулона, При достижении весом рулона заданного значения дают сигнал на остановку моталки. С помощью делительных ножниц рулон отделяется от несмотаиной полосы,При наличии ограничений по величине внешнего диаметра рулона, допустимый вес рулона рассчитывают исходя из наибольшего внутреннего диаметра рулона и минимального значения коэффициента плотности смотки.В процессе формирования рулона их внутренний диаметр и коэффициент плотности смотки не остаются постоянными, а колеблются в известных пределах. Поэтому при меньшем, чем рассчетный, внутреннем диаметре и более плотной смотке, вес рулона получается заниженным, что приводит к снижению производительности агрегатов, на которых производится дальнейшая обработка рулонов,С целью устранения указанных недостатков одновременно с измерением веса, автоматически измеряют внешний диаметр наматываемори достижении любым из изме- метров заданного значения попа остановку моталки,ницами. К выходу датчика 11 диаметра рулона подключают световое табло 13.Устройство работает следующим образом.С пульта управления 9 оператор с помощью переключателей вводит в блок 5 вычисления веса погонного метра полосы информацию о толщине и ширине полосы й и Ь. В схему сравнения 8 с пульта управления 9 вводится информация о максимально допустимом для данного профиля весе рулона Рмакс В схему сравнения 10 с пульта управления вводится информация о максимально допустимом диаметре рулона макс После ввода указанной информации оператор дает команду для вычисления веса погонного метра полосы. При смотке полосы в рулон преобразователь 3 угла поворота измерительного ролика 2 выдает в коммутатор 4 импульсы через каждый метр полосы.При появлении импульса на выходе преобразователя 3 информации о весе погонного метра полосы через коммутатор 4 переписывается в сумматор 6. Таким образом, число записанное в сумматоре, выражает текущее значение веса наматываемого рулона. Информация о весе рулона из сумматора 6 нарастающим итогом выдается на световое табло 7.Одновременно с помощью датчика 11 непрерывно измеряется диаметр рулона, информация о котором выдается на световое табло 13. При достижении веса рулона илп его диаметра заданного значения от схем совпадения 8 или 10, через схему ИЛИ 12 дается команда на остановку моталки и запуск дели тельных ножниц для отделения рулона от несмотанной полосы.Таким образом, благодаря непрерывному контролю веса и внешнего диаметра рулона 10 удается при колебаниях внутреннего диаметра и коэффициента плотности смотки увеличить средний вес рулона. 15Формула изобретенияСпособ формирования рулонов из полосового материала при наматывании на моталку, 20 при котором автоматически измеряют вес наматываемого рулона, отличающийся тем, что, с целью увеличения максимально допустимого веса рулонов, при разных значениях коэффициента плотности смотки и внутренне го диаметра рулонов, одновременно с измерением веса автоматически измеряют внешний диаметр наматываемого рулона и при достижении любым из измеряемых параметров заданного значения, подают команду на останов ку моталки.. Другова Техред А. Камышникова Корректор Н, Стел Редак каз 4234 ПодписноеССР ИИП Типография, hр. Сапунова,Изд.179 Государственногопо делам изоб 113035, Москва, )КТираж 864омитета Совета Мпнистроетений и открытий5, Раушская наб., д. 4,5