Отгибатель конца рулона полосы

ЪО И-Ж-"И И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 101077 (21) 2529738/25-27с присоединением заявки Йо(51)М. Кл.2 В 21 С 47/32 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ОТГИБАТЕЛЬ КОНЦА РУЛОНА ПОЛОСЫ Изобретение относится к прокат- ному производству, к отгибателям конца рулонаполосы.Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве труб малого диаметра на трубоэлектросварочных агрегатах, а также при производстве труб методом печной сварки. 10Известно выводное устройство, которое представляет собой неподвижный барабан, с закрепленными на нем роликами. Образующие роликов представляют собой винтовую поверхность, по которой производится размотка рулонаизнутри 1 .Недостатком известного устройства является то, что вывод конца рулонаи заправка в стан осуществляется вручную, Кроме того, -Это устрайство выполнено стационарно, что не позволяет производить уборку обручки после окончания размотки рулона.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является отгибатель конца рулона .полосы, содержащий корпус, направляющую штангу, скребок с роликом, установленные на направляющей штанге, задающий ме" ханизм и привод перемещения скребка Г 2 .Недостаток известной конструкции отгибателя конца рулона полосы заключается в том, что онне обеспечивает задачу конца полосы в стан беэ специального устройства, так как полоса имеет остаточную кривизну и в промежутке между внутренним диаметром рулона и тянущими роликами ничем не удерживается. Кроме этого, полоса из рулона выводится в положение на ребро, а задаваться в стан должна в горизонтальном положении. другим недостатком известной конструкции отгибателя является то, что он расположен внутри:разматывателя, а это затрудняет его обслуживание. В известном отгибателе полоса из рулона выводитсяпо винтовой поверхности скребка, что приводит к быстрому износу этой поверхностй и задирам кромок полосы.Цель изобретения - расширение тех,- нологических возможностей, например обеспечение задачи полосы в стан в горизонтальном положении и улучшение эксплуатационных условий."Это достигается тем, что в предлаГаемой конструкции задающий меха"йизм"выполнен в виде установленнойв корпусе приводной штанги, имеющейкриволинейный"паз,"и направляйщегоштйфта,закрепленного в криволинейном пазу.Такое конструктивное выполнениеотгибателя конца рулона полосы позволяет скантовать полосу на 90йзадать еев стан"йри разма"гйвайиирулбна йзнутри на разматывателе свертикальной осью вращения стола.Кроме того, облегчается обслуживаййе отгибателя, так какон распо- "Яожей "вне"рулона, и повышается качество готовых труб за счет сохране" ния кромок полосы от задиров.На фиг, 1 изображен описываемыйотгибатель конца рулона полосы, видсбоку; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1, , 20Отгибатель конца рулона полосывключает в себя скребок 1 с"ролйком2, закрепленными на штанге 3, которая-"ймеет -возможностьперемещения понаправляющей 4 вдоль .своей оси и 25одновременно поворачиваться, прижимаяпри этом скребок 1 к" внутреннймвиткам рулона. Поворот штанги 3 осущест вляется при помощи штифта 5, которыйзакреплен в направляющей 4 и входит, ЗОв криволинейный паз 6 штанги 3, Движение штанги 3 со скребком 1 осуществляется от силового цилиндра 7, закрепленного на втулке 8, Кроме этого,отгибатель имеет задающий механизм, З 5выполненный в виде приводной штанги9 с криволинейным пазом 10, установленный в корпусе 11 и связайный сним направляющим штифтом 12. Направляющая 4 штанги 3 скребка 1 "с"роликом2 жестко связана с приводной штангой9, которая от цилиндра 13, эакрепленного на втулке 14, может перемещаться вдоль своей оси и одновременнооповорачиваться на 90Устройство работает следующим образом.После подачи стола 15 разматывателя вместе с рулоном.16 на позицийразмотки включается силовой цилиндр7, и штанга 3 со скребком 1 и роликом 502 опускается вниз, одновременно поворачиваясь в направлении прижатияскребка 1 к внутренним виткам рулона6. Затем при вращении стола 15 разматывателя внутренний конец рулона 16 ротпибается и заходит на скребок 1./Далее цилиндр 7 делает обратный ход,поднимая штангу 3 со скребком, на котором находится конец полосы, надрулоном 16., После этого включаетсяцилиндр 13, и штанга 9 перемещаетсявдоль своей оси, одновременно поворачиваясь на 90, Вместе с ней повораГчивается и штанга 3 со скребком 1,на котором находится конец полосы,поднятый над рулоном 16. Таким образом, полооа из положения На реброКантуется в нормальное положение изадается в стан. Полоса при этомлежит на опорном ролике 2.Предлагаемый отгибатель конца рулона полосы по сравнению с лучшимиизвестными образцамианалогичногооборудования позволяет скантоватьполосу на 90 и задать ее в стан приОразматывании рулона изнутри на разматывателе с вертикальной осью вращения стола.Вследствие этого повышается качест.во готовых труб за счет сохранениякромок полосы от задиров,Кроме того, облегчается обслуживание отгибателя.Использование предлагаемого отгибателя позволяет автоматизировать процесс размотки за счет того, что всеоперации отгибание, кантовка и задача полосы) выполняет одно устройство.Формула изобретенияОтгибатель конца рулона полосы,содержащий корпус, направляющую штан-гу, скребок с роликом, установленныйна направляющей штанге, задающий мехайизм и привод перемещения скребка,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расшйрения технологических воэможностей, задающий механизм выполненв-виде установленной в корпусе приводной штанги, имеющей криволинейныйпаз, и направляющего штифта, закрепленного в криволинейном пазу, приэтом штанга, имеющая криволинейныйпаз, жестко связана .с направляющейштайгой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 481363, кл. В 21 С 47/26, 1974.2Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2472235/27, 04.04,77 (прототип).721151 Мукон демчик ек ул. Проектная, 4 Составитель В ор Г. Нечаева Техред О,Легеаэ 35/7 ЦН го ком й нот 11303 ушскаяТираж 986 ИИПИ Государственно по делам иэобретени 5, Москва, Ж, Ра лиал ППП Патент, г. Ужгор Подписнота СССРтийб., д. 4/5