Устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы

(56) Авторское свидетельство СССРВ 910277, кл, В 21 С 47/20, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНЙЯ РАСПУШИВАНИЯ РУЛОНОВ ПОЛОСЫ 2 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 2: промышленности в прокатных цехах при переработке полос в холодном состоянии,Сущность: устройство содержит два стацио нарных приводных гибочных ролика 2 иодин неприводной гибочный ролик 5, установленный на консольном участке ползушки 3, несущей также заправочный ролик 6.Между гибочным 5 и заправочным 6 роликами образован постоянный зазор для пропуска полосы, 2 ил,. Известно устройство для предотвращения распушиоания рулоноо, содержащее 5ьцарнирно установленную поворотную рамус приосгдбРГее пооЪрота, размещенный нараме гибочнйймехэнизй с приводом, оыполне.рнйй"в биде двуплечего рычага, шарнирно установленного на одном плече его 10гибочного-раййкЗ"и приводного опорногоролика, установленного на поворотном рычаге, причем второе плечо двуплечего рычага шарнирно связано с приводом поворотагибочного ролика, 15Известно также устройство, снабженное дополнительным прижимным роликомс прйоодом его перемещения и гибочнымрбликом,"выполненным приводным и кинематически связанным с опорным роликом. 20Недостатком данных устройств"является невозможность"использования их вшироком диапазоне толщин полос обрабатываемых"рулбнов, т:к; для преодоленияусилий, возникающих при двойном перегибе с увеличением толщины полосы, требуется применение привода большоймощности, что вызывает увеличение веса,габаритов устройства и усложнение конструкции, Кроме того, ненадежна заправка 30полосы о зев намоточного устройства.Цель изобретения - рэсщиренйе техйологических возможностей путем расцирения диапазона обрабатываемых полос потолщине. 35 Указанная цель достигается тем, что вустройстве для предотвращения распушивания рулонов полосы, содержащем дваприводных и один неприводной гибочных 40ролика, двэ из которых стационарно уста-,новлены на держателе, а третий расположен нэ подвижном относительно держателяэлементе, привод"вращения приводных ги-бочных оликоо и привод перемещения подоинного элемента, размещенные на держателе, а также прижимной ролик с механизмом его перемещения, держатель вь 1 полнен о виде н еподЪижйой тра версы со сквознымнаправляющим отверстием и боковыми 50кронштейнами, подвижный элемент выполнен о виде размещенной о направляющемотверстии траоерсы полэушки с консольным концевым участком, неприводной гибочный ролик закреплен нэ консольном 55участке полэушки, оба приводных ролика -. нэ держэтале, э устройство снабжено заправочным роликом, установленным наползушке над неприводным гибочным роликом с зазором,На фиг.1 изображено устройство дляпредотвращения распушивэния рулоновполосы в исходном положении для задачи озев барабана намоточного устройства;фиг.2 - то же, в рабочем положении в момент подгибки полосы,Устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы включает в себядержатель 1, выполненный в виде неподвижной траверсы со сквозным отверстием ибоковыми кронштейнами, доа приводныхгибочных ролика 2 с приводом вращения,эакрепленйих на держателе, ползушку 3 сприводом ее перемещения 4, на консольномучастке которой установлен неприводнойгибочный ролик 5, а над ним с зазором -заправочный ролик 6, Ползушка 3 размещена в сквозном направляющем отверстиитраверсы. Кроме того, нэ держателе установлены прижимной ролик 9, закрепленныйна доуплечем рычаге 7, имеющем приводперемещения 8.Устройство устанавливается непосредственно над барабаном нэмоточного уст-ройства вдоль его оси.Устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы работает следующим образом,Ползушка 3 приводом 4 опускается внижнее положение фиг.1), при котором гибочный ролик 5 и заправочный ролик 6 устанавливаются на уровне, обеспечивающембеспрепятственное прохождение полосы 11в зев барабана 10 при задаче между роликами с некоторым зазором.Далее производится задача полосы 11 взев барабана 10 намоточного устройства инамотка полосы на барабан, при этом помере увеличения диаметра рулона в процессе намотки и подьема полосы ползушка 3. поднимается с ней синхронно.Зная длину полосы 11, которую необходимо подвергнуть деформации, перед окончанием нэмотки- определяется моментначала замедления скорости намотки поло-,сы до уровня заправочной, Прижимной ролик 9 приводом 8 опускается нэ рулон, анеприводной гибочный ролик 3 переводится о рабочее полокение (фиг,2), при этомполоса получает необходимую деформациюизгиба и, выходя из гибочных роликов 2, 3,имеет радиус изгиба меньше радиуса налотанного рулона, Эта деформация и обуслав-ливает плотную смотку последних витковрулона и.удержание его от распушиоания По окончании смотки рулон готов к сьему с барабана и транспортировке, при этом обвязка его по периметру лентой не требуется, После съема рулона с барабана пол.1784331 Состаедактор Техред М;Моргентал Корректор Е.Папп аказ 4333 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ ССкая наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 зушка 3 опускается в нижнее положение и цикл повторяется.Отсутствие двойного перегиба при данной схеме работы гибочных роликов сокращает энергозатраты и дает возможность 5 использования устройства в широком диапазоне толщины полосы и диаметров обрабатываемых рулонов при сохранении эффекта, т.к. радиус подгибки можно изменять величиной деформации полосы. 10 Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за счет увеличения производительности агрегатов продольной резки время за счет ликвидации операции обвязки используется в техноло гических целях), экономии обвязочной ленты и расширения номенклатуры обрабатываемых рулонов, Ф о рмул а изо 6 рете ни я Устройство для предотвращения распу шивания рулонов полосы, содержащее два приводных и один неприводной гибочных ролика, два из которых стациона новлены на держателе, а третий расположен на подвижном относительно держателя элементе, привод вращения приводных гибочных роликов и привод перемещения подвижного элемента, размещенные на держателе, а также прижимной ролик с механизмом его перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения диапазона обрабатываемых полос по толщине, держатель выполнен в виде неподвижной траверсы со сквозным направляющим отверстием и боковыми кронштейнами, подвижный элемейт выполнен в виде размещенной в направляющем отверстии траверсы ползушки с консольным концевым участком, неприводной гибочный ролик закреплен на консольном участке ползушки, оба приводных ролика - на держателе, а устройство снабжено заправочным роликом, установленным на ползушке над приводным гибочным роликом с