Способ выделения бутадиена из углеводородных фракций

В.ф.ЙАТ". 1,;( тОП АЙИЕИЗОБРЕТЕН ИЯХ АВТОР СХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 498278 Союз Советских Социалистических Республик(31) %Р 120/119275 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений 7.315.2; 6.071.7088.8) 53) УД(45) Дата опубликования о и открытии 2) Авторы изобретени Иностранц Хаутхаль, Карл ютгерт и Март(ГДР) анс Хебелехер Смей кал н Штайн Гер ерха ерма 71) Заявит Лностранное предприятие Лейна-Верке Вальтер Ульхт ОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕНА 2 астью десорбнрован теплоооменохадиена,б осущеской схе прямым ного бу Снос нологичо следующ и техствляюме. и20э Изобретение относится к способу выделения бутадиена высокой степени чистоты из содержащих его углеводородных фракций С 4.Известен способ выделения бутадиена из углеводородных фракций С 4 путем противо- точной промывки исходной фракции в газообразном состоянии диметилформамидом, как безводным, так и содержащим воду, с последующей отгонкой бутадиена из растворителя. При этом получают бутадиен недостаточной степени чистоты, в нем еще остаются более высококипящие,примеси, например ацетиленовые соединения, для удаления которых требуется дополнительная стадия очистки,С целью упрощения процесса, выделения бутадиена, а также обеспечения одновременного удаления из бутадиена высококипяших примесей по предлагаемому способу насыщенный растворитель нагревают в нижней части промывкой колонны до 60 - 140 С, предпочтительно до 115 в 1 С, и бутадиен отгоняют из насыщенного растворителя путем фракционированной десорбции с выводом более вьгсококипящих, чем бутадиен примесей в виде бокового погона.Желательно использовать диметилформамид, содержащий не более 1 вес. %, предпочтительно 0,1 - 0,3 вес. % воды.Нагревание растворителя в нижней части промывкой колонны можно осуществлять В промывную колонну 1 вводят приблизительно на половине ее высоты по трубопроводу 2 газообразную фракцию Спод атмосферным давлением. Растворитель, подаваемый 10 по трубопроводу З,в верхнюю часть колонны,работающую как абсорбер, прп 20 - 50 С, преимущественно 30 - 40 С, вымывает из,поступающего противотоком потока газа бутадиен и компоненты, кипящие при более вы сокой температуре, чем бутадиен. В нижнейчасти колонны с помощью нагревателя 4 температуру повышают от 60,до 140 С для селективной десорбции растворенных бутеновчасти бутадиена или при таком же интерале температур насыщенный растворитель в той части колонны вводят в прямой тепло- обмен и обмен веществ с,потоком бутадиена, полученным из десорбционной колонны в таком количестве, чтобы соотношение обратного 25 газа в расчете на взятое количество бутадиена соответствовало 8 - 20, преимущественно 12 - 15, Бл а годар я 6 ол ее высокой сел ективности растворителя по отношению к бутадиену бутаны вытесняются из растворителя, Более З 0 легколетучие по сравнению с бутадиеном498278 Таблица 2 Состав, об, % ЛБ В Компонент 2,80,33,4529,820 2%9,26,442,30,16 4,8 0,5 5,9 9,0 1 6,8 34 8% 15,9 10,9 1,4 ПропевПропанИзобутаии-БутанБутен Изобутентранс-Б утен Чис-Б уте БутадиенИзо препПентеныЭтилацетилеиВинилацетиленГ 0,1 О, 0,1 0,1 99,7 Г1.-5- 50 " 30Г 321Г 38 0,24 Таблица 1 50 ПропеиПронинИзобутаии-БутанБутеи-1 зобмтептранс-Бутеп час-Б утен Бута иенИзоирепПентены /ЗтилацетиленБинплацетилен О, 0,6 12,4 24,431,9 Г 14,110,3 1 07 0,1 0,5 42 9,6 186 24,8 11,08,1 22,6 850 " 500 ф 600 ф 0,1 0,2 43 60168518 99,66ГоО1150 ф 65 компоненты удаляются из колонны по трубопроводу 5.Насыщенный растворитель поступает по трубопроводу 6 в середину десорбционной колонны 7, в нижней части которой поддержи вают с помощью нагревателя 8 температуру 153 С. Вследствие температурного градиента вдоль колонны и получают перепад концентрации,в соопветствии с различной растворяющей способностью растворителя по отноше нию к растворенным компонентам, так что в верхней части десорбционной колонны собирается высокоочищенный бутадиен, который после прохождения холодильника 9 отводят по трубопроводу 10.15Газовую смесь, содержащую более высококипящие по сравнению с бутадиеном компоненты и очень небольшую часть бутадиена, вводят в подходящем месте при 115 в 1 С из нижней части десорбционной колонны по трубопроводу 11 в холодильничек 12 и далее по трубопроводу 13, в то время как регенерированный растворитель после промежуточного охлаждения возвращают по трубопроводу 3 в цикл.25П р и м е р 1, В высокоэффективную колонну с насадкой длиной 10 м и диаметром в свету 40 мм вводят на высоте 6 м 200 л/час газообразной фракции С 4 пиролиза бензина состава Л (см. табл, 1). В шлем колонны подают в качестве растворителя 6 л/час диметилформамида, включающего 0,1 вес. % воды, при 30 С и атмосферном давлении. Через шлем колонны снимают 155 л/час газа, содержащего преимущественно бутены, состава Б (см. табл. 1) .Собирающийся в нижней части нагретой до 125 С колонны насыщенный газом диметилформамид вводят 1 в среднюю часть десорбционной колонны с насадкой длиной 4 м и диаметром в свету 40 мм, нижняя часть которой нагрета до 153 С. Через шлем колонны снггмают после холодильника 44 л/час оутадпепа состава В (см. табл, 1), а из нижней части с помощью бокового потока при 135 С - 0,6 л/час газовой смеси состава Г (см.табл. 1). Состав, об. %КомпонентА БВ ф Содержание компонента в рра П р и м е р 2. В колонну с насадкой по примеру 1 вводят 200 л/час газообразной фракции С 4 пиролиза бензина состава А (см. габл. 2). Через шлем, колонны вводят в качестве растворителя 6 л/час диметилформамида, содержащего 0,2 вес. % воды, при 30 С и атмосферном,давлении, В нижнюю часть колонны,подают 600 л/час бутадиена состава В (см. табл. 2). Через шлем колонны снимают 116 л/час газа, содержащего преимущественно бутены состава Б (см, табл. 2).Получающийся,в нижней части колонны насыщенный газом диметилформамид подают в среднюю часть десорбционной колонны по примеру 1. Через шлем колонны снимают после холодильной установки 684 л/час бутадиена состава В (см, табл, 2), а из нижней части с,помощью бокового потока - 1 л/час газовой смеси состава Г (ом. табл, 2), Содержание компонента в рра Выделяемый по предлагаемому спосооу бутадиен характеризуется высокой степенью чистоты и его можно применять не только для полимеризации, но и для олигомеризации и циклоолигомеризации. Формула изобретения 1. Способ выделения бутадиена из содержащих его углеводородных фракций С 4 путем противоточной,промывки исходной фракции,в газообразном состоянии диметилформамидом с последующей отгонкой бутадиена из насыщенного растворителя, отличающийся том, что, с целью упрощения процесса, насыщенный распворитель нагреваот в нижней части промьгвной колонны до 60 - 140 С и бутадиен отгоняют путем фракционированной десорбции с выводом более высококипящих, чем бутадиен примесей в виде бокового погона,2. Способ,по п. 1, отличающийся тем, чтоиспользуют диметилформамид, содержащий не более 1 вес. %. ,предпочтительно 0,1 - 0,3 вес, % воды.498278 Составитель В. Нохрин Шарганова Техред Т, Курилко Корректор И, Симкин едакто Заказ 489/734 Изд,189 Тираж 576 ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Мшг по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписиов СССР ип. Харьк, фил. пред. Патен 3. Спосоо по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нагревание растворителя в нижней части промывной колонны осуществляют путем пря(Г мого теплообмепа с частью десорбировачногобутадиена предпочтительно до 115 в 1 С.