Способ получения пористых изделий из термопластов

(111 495331 Союз Советских Социалистических Республик(5 рисоединением заявки М Государственный комитет Совета й 1 ииистров СССР(088,8,) ата опубликования описания 06.04 2) Авторы изобретени В, Соломатин, И. А. Шалаева, Г. М. Стронгин и В ирнов 71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ2 ляют при температуре, ра пературы разложения п не выше температуры пе вязкотекучее состояние. ли выше темазователя, нополимера в внои роо еход пользование бензолс азид ил Изобретение относится к получению пористых изделий на основе термопластов, используемых в качестве амортизационных, тепло- и звукоизоляционных и других материалов в различных отраслях машиностроения, а также 5 в качестве искусственной кожи и низа обуви.Известен способ получения пористых изделий из термопластов путем выдержки полимера в жидком порообразователе с последующим вспениванием набухшего полимера. 10 В качестве порообразователя используют низкокипящие жидкости.Недостатком этого способа является то, что набухание полимера в низкокипящей жидкости продолжается длительное время. Набухание 15 при осуществлении этого способа вести непрерывно нельзя, для предотвращения улетучивания порообразователя применяют специальное оборудование. Низкокипящие жидкости, оставаясь в композиции после вспенивания, 21 ухудшают свойства готовых изделий (тепло- стойкость и прочность).С целью ускорения набухания полимера, упрощения технологического процесса и осуществления его непрерывности по предлагае мому способу в качестве порообразователя используют бензолсульфазид или хлорбензолсульфазид, выдерживают полимер в порообразователе до степени набухания 3 - 20, предпочтительно 7 - 15%, а вспенивание осуществ,е-,ф Лорбензолсульфазида .1 ) 8 1., ЙО которые являются так называемыми химическими порообразователями (разлагаются при нагревании), способствует значительному сокращению времени набухания в нем полимера. Резкое ускорение процесса набухания позволяет вести этот процесс непрерывно на поточных линиях. При осуществлении способа упрощается аппаратурное оформление, так как процесс ведется без охлаждения и давления, получаются пористые изделия различной толщины (от 0,2 - 0,5 мм до 8 мм).В качестве термоэластопластов используют бутадиен-стиральный, изопрен-стирольный, бубанный вулканизатор при 130 С, Получают материал толщиной 3,6 мм и с плотностью 0,58 г/см.Пластилину толщиной 4 мм из уретанового термоэластопласта (УТЭП,4) выдерживают в ДФдо 12%, после чего пластину вспенивают на барабанном вулканизаторе при 130 С. Получают материал толщиной 7,8 мм и с плотностью 0,45 г/см,П р и м е р ы 4 - б, Получают пористые изделия на основе смолы Буна В(термопластичная смола), состоящей из 40 вес. % эмульсионного поливинилхлорида и 60 вес. /о бутадиеннитрильного каучука, а также на основе суспензионного поливинилхлорида (ПВХ).Предварительно к 100 вес. ч. ПВХ добавляют 30 вес. ч, дибутилфталата (ДБФ) и проводят набухание ПВХ при +70 С в течение 4 ч при постоянном перемешивании смолы,Смолу Буна Ви набухшую ПВХ смолу в ДБФ обрабатывают на вальцах при 120 - 130 С до образования пленки толщиной 1,5 - 2,0 мм, после чего пленку пропускают через валки каландра при температуре валенков 120 - 130 С. Полученные пленки толщиной 1,5 - 1,8 мм помещают в ванну с ДФ(бензолсульфазид) для набухания. Набухание проводят при комнатной температуре,Полученные результаты по пабуханию приведены в табл, 1,тадиен-Х-метилстирольный и уретановый термоэластопласты.В качестве термопластических смол используют сополимер бутадиена и стирола,полистирол, поливинилхлорид и поливинилхлорид с бутадиеннитрильным каучуком.Полимер, подвергаемый набуханию, а затемвспениванию, используют в виде, пластин,лент, заготовок, гранул или порошка, причемпри использовании полимера в любом виденеобходимо, чтобы один из линейных размеров был не более 8 мм, предпочтительно неболее 4 мм.В исходную композицию при осуществленииданного способа можно вводить каучуки, другие типы смол; пластификаторы, красители,стабилизаторы, противоадгезиоцные вещества,наполнители.Слособ осуществляют следующим образом.Полимер помещают в порсобразователь, гдеон набухает при температуре ниже температуры разложения порообразователя, Так какв качестве порообразователя используют бензолсульфазид или хлорбензолсульфазид, которые находятся в жидком состоянии при температуре ниже 100 С, а разлагаются при температуре выше 100 С, то обычно набуханиепроводят при 50 - 70 С,Степень набухания регулируют продолжительностью и температурой процесса,Затем набухший полимер вопеиивают притемпературе, равной или выше температурыразложения порообразователя, ио не вышетемпературы перехода полимера в вязкотекучее состояние.Вспенивание можно осуществлять непрерывно (в глицерине, диэгиленгликоле, псевдоожиженном слое, токами высокой частоты ит. д.) или в котлах в другом оборудовании.При получении формованных изделий вспенивание и охлаждение осуществляют в форме.Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Предварительно отпрессованные при 150 С пластины из дивинилстирольного термоэластопласта с 4% порообразователя 4 ХЗ(диамид азодикарбоновой кислоты) и без него выдерживают в бензолсульфазиде (ДФ) и хлорбензолсульфазиде(4 ХЗА) при 60 С в течение 1 ч. Степень набухания 10 - 120/о.После вспенивания набухших пластин при160 С в течение 10 мин получают материал смелкими, равномерными ячейками и с плотностью 0,4 и 0,3 г/см соответственно для пластин с 4 ХЗ-бА и ДФЗ.В качестве контрольных вспенивают ненабухавшие пластины с 4% 4 ХЗ, Плотностьконтрольных пластин 0,85 г/см, поры крупные, неравномерные.П р и м е р 2. Бутадиен-и метилстирольныйтермоэластопласт (ДМСТ) в виде пластинытолщиной 2 мм помещают в ванну с ДФ, через 10 мин пластина набухает на 8,2%. После этого пластину пропускают через бараТаблица 1 Продоляительность набухания,мин 35 Набухание,Смола 40 БунаИВ - 198 10 12 25 ПВХс 30 вес,ч. ДБф 45 Набухшие в порофоре пленки помещают втермостат при +70 С на 30 мин, после чего пропускают их через барабанный вулканизатор при +140 С. При пропуске через вулканизатор пленки обкладывают с одной стороны 50 предварительно нагретыми листами пористойсиликоновой термостойкой резины толщиной 3 мм (для предотвращения прилипания пленки к барабану вулканизатора).Показатели полученных пористых пленок 55 приведены в табл. 2.При прямом введении порообразователей вуказанные полимеры порообразователи разлагались на вальцах при переработке полимера, и пленки из полимера не получались пори стыми.Для получения пористых пленок по существующим беспрессовым способам необходимо изменять рецептуру, вводить в смесь полимеризующийся токсичный пластификатор (меб 5 тилметакрилат) и насыщать пасту газом подТолщинаОленки, мм Смола после вспениванияЗаказ 847(12 Изд. Мо 2065 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 давлением, что связано с использованием специального сложного оборудования.Способ исключает использование токсичных продуктов и позволяет использовать существующее высокопроизводительное оборудование, например барабанный вулканизатор. Формула изобретенияСпособ получения пористых изделий из термопластов путем выдерики полимера в жидком порообразователе с последующим вспениванием набухшего полимера, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения набухания полимера, упрощения технологического процесса и осуществления его непрерывности, в качестве порообразователя исполь зуют бензолсульфазид, или хлорбензолсульфазид, выдерживают полимер в порообразователе до степени набухания 3 - 20, предпочтительно 7 - 15%, а вспенивание осуществляют при температуре, равной или выше темпера туры разложения преобразователя, но невыше температуры перехода полимера в вязкотекущее состояние.